雙齒輥破碎機使用說明書

一、     雙齒輥式破碎機結構

雙齒（chǐ）輥破碎機是由兩個水平安裝，輥輕相同，以不同的轉速相對轉動，以輥齒連續彗核物料的專用設備，它由以下11個主要部分組成

（1）、電動機                  （2）、減速機（jī）

（3）、齒輪聯軸器              （4）、機座

（5）、加力部分                （6）、主動輥

（7）、從動輥                  （8）、機（jī）罩

（9）、從動軸承座              （10）、齒輪箱

（11）、聯動裝置

二、雙齒輥破碎機工（gōng）作原理

（1）、傳動部（bù）分

雙齒輥破碎機由電動機、減速機、齒形聯軸器（qì）等組成的傳動（dòng）部分，不僅可以傳遞已調定的扭矩，同時還（hái）能對運轉的設備起保護作用。

（2）、主動輥及從動輥

兩輥（gǔn）分別固定在機（jī）座和從動軸承座上，從動軸承座放在機座的一個平麵上，可前後滑動，兩輥間的相對工作距離可用調整墊來改變，並由加力部分的彈性力使其已調定的工作距離基（jī）本保持不變，當（dāng）遇到鐵塊或難於破（pò）碎的大（dà）塊物料時，由破碎力而產生（shēng）的水平力將推動從動軸承座向外（wài）運動（dòng），通過拉杆壓縮加力部分的彈簧（huáng），使兩（liǎng）輥間工作距離增大而排除物料，而後，由於彈性力的作用，從動軸（zhóu）承座將回複到原來的（de）位置，兩輥子上裝（zhuāng）有12塊更（gèng）換方便的，尺寸相（xiàng）同的齒板。物料的破碎方法是磨（mó）碎、壓碎、衝擊破碎和折斷。

（3）、齒輪箱

齒輪箱內安裝有四個齒輪、連板、軸等，齒輪箱的作用是：當齒輥改變工作距離時，它始終保持四個齒（chǐ）輪的正確的（de）齧合（hé）和（hé）傳動，使從（cóng）動輥的破碎工作不受影響，它的較大行程為（wéi）140mm.

（4）、聯動裝置

該裝置是由一根橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相聯的兩組搖臂連杆等（děng）組成，搖臂連杆的另一端與動軸承座相聯，聯動裝置（zhì）是為了兩從動（dòng）軸承座在機架上（shàng）前後滑動過程中始終保（bǎo）持（chí）從動軸線與主動軸軸線（xiàn）平行，且同步滑動所設，從而可保證產品粒度（dù）的均（jun1）勻性和設備的正常運轉。

（5）、加力部分

該部分（fèn）由兩根長拉杆和兩（liǎng）組共16個壓縮彈簧等組（zǔ）成，它們的作用是保證主動輥（gǔn）和從動輥間的工作距離，利用壓縮彈簧被壓縮後所儲（chǔ）存的能量使齒輥具有一定的破碎能力；當從動軸承（chéng）座向外滑動並排出物料後（hòu）快速同步複位。

（6）、機架

機架是由用螺栓聯接起來的四個鑄件等組成，主動（dòng）軸承座也包（bāo）含在這箱形結構的機架中，調整固定於機架（jià）中部緩衝墊處的墊板組，可使兩軸線平行誤（wù）差為±1mm.

三、     雙齒輥破碎機的性能

（1）、Φ900×900技術性能

破碎物（wù）料的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較（jiào）大給（gěi）料粒度：                    160mm
排料粒度：                        ＜0～50mm
生產能（néng）力：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒輥工（gōng）作長度（dù）：                    900mm
主動輥轉速：                      37.49 r/min
從動輥轉速：                      30.57 r/min
開式齒輪速比（bǐ）：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y250M
功率：                            37KW
減（jiǎn）速（sù）機：
型號（hào）：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉速：                            980 r/min
設（shè）備（bèi）較大外形：                    3140×4113×1350mm
設備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術（shù）性能（néng）

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大給料粒（lì）度：                    160mm
排料（liào）粒度：                        80mm
生（shēng）產能力：                        500t/h
齒輥直徑：                        Φ1000
齒輥工（gōng）作長度：                    1000mm
主動輥轉速：                      103r/min
從動輥轉速：                      85r/min
開式齒（chǐ）輪速（sù）比：                    650/530
電動機：            
型（xíng）號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉速：                            980 r/min
設備總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥破碎機設（shè）備製造，訂貨的技術要（yào）求

（1）、一般的（de）技術要求

A、所有零件的材料都必須有（yǒu）製造廠的檢驗合格證
B、所有的結構扒皮的焊接應符合（hé）焊接通用技術要求（JB/ZQ4000.3－86）中（zhōng）有關的規定
C、要求焊後鑽孔的零部件，均應在焊後進行矯正然後，進行鑽孔
D、所有鑄件應符合通用技術條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定（dìng），並要求認真清砂和消除鑄造應力
E、所有的鑄件，如：主動軸、從動軸、花鍵軸、拉票等符合鑄件的通用（yòng）技術要求（JB/ZQ4000.7－86）中有關規定（dìng），並應按試（shì）驗種（zhǒng）類V組進行檢驗，並要求探訪
F、所有零件應符合切削加工件通用技術條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關規定
G、所有零件的（de）安裝應符合裝配通（tōng）用技術條件（JB/ZQ4000.9－86）之有關規定
H、設備內外表麵（miàn）的塗裝（zhuāng）應按塗裝通用技術（JB/ZQ4000.10－86）執行，其（qí）外（wài）表（biǎo）麵推薦用橘紅色，其（qí）它處按規定選擇

（2）、特殊技術要求

A、機座中的（de）側機架與棟（dòng）梁軸承蓋必須在組合後按圖紙要求進行加工，且不得再拆卸，以（yǐ）保證機（jī）座各尺寸和形為公差，加工後（hòu）軸承蓋應（yīng）打印
B、從動軸承座加工時必須按圖紙要求，將軸承座（zuò）與軸承蓋組合後，以M麵為基準麵兩座同時定位加工，以保證從動軸承座的尺寸和形位（wèi）公差（chà），加工後軸承蓋應（yīng）打印
C、16根螺旋彈簧製成後應進行壓力（lì）試驗，並按其在相同的載（zǎi）荷（hé）時的不同變形，平均分成兩組，然後（hòu）以組（zǔ）為單位，8根彈簧同時進行壓力試驗，兩組彈簧在工作範圍內，加力相同時（shí）的變形量（liàng），相差（chà）不（bú）得超過2.9mm，進行上述試驗時，每組當中當載荷相（xiàng）同而變形量相近的4對彈簧應安裝（zhuāng）在對稱位置上，並在（zài）彈簧上做標（biāo）記，試驗後該4對彈簧以對捆紮（zhā）以組包裝

（3）、訂貨要求

A、所有（yǒu）外（wài）購的零部件必（bì）須有產品合格證明文件
B、定貨時就按照（zhào）圖紙要求向供貨方明確各種參數

五、雙齒輥式破（pò）碎機設備的驗收及包（bāo）裝和運（yùn）輸

（1）、驗收

A、設備（bèi）製造完成後必（bì）須在（zài）製造廠進行組裝和試（shì）運轉
B、組（zǔ）裝前各零部件應除鏽和去毛刺，各運動表麵應認真清洗並（bìng）塗以相應的潤滑脂
C、螺旋（xuán）彈簧安裝時應（yīng）采（cǎi）用定矩扳手，兩個（gè）彈簧組的工（gōng）作力差值不得大於於5%，其彈簧壓蓋對水平麵的（de）垂直度不得大於1mm
D、調整機座上（shàng）的（de）墊板（bǎn）組，使（shǐ）從動（dòng）軸與主動軸的平等度在0.1mm之內

（2）、包裝運（yùn）輸

A、驗收合格後，對外露加式表麵塗防鏽脂，並予以相應（yīng）的防雨（yǔ）、防（fáng）潮包裝
B、將（jiāng）齒輪箱拆卸開（kāi），各零（líng）件分體包裝
C、把聯軸器拆卸（xiè）開，將傳（chuán）動部件和主機部分，分別整體包裝
D、應采用木箱包裝，並對包裝的零部（bù）件加以必要的固定，防止運輸（shū）的過（guò）程中的變形和損壞

六、雙（shuāng）齒輥破碎機設備（bèi）的安裝

（1）、安裝前的準備

A、檢查機器是否有損傷，並對零部件進行清洗和去（qù）汙，同時應清點數量
B、檢查機器基礎是否平整，地腳（jiǎo）螺栓的（de）各項尺寸是否正確（què）
C、主機部分的重量為10.5噸，就用（yòng）鋼繩托底調運

（2）、安裝

A、首先安裝主機，然後安裝齒輪（lún）箱（xiāng）體和齒輪箱各零部件，並用墊片組調（diào）整齒輪箱的高度，較後按（àn）安裝傳動部分
B、齒輪箱內充ISO VG46粘度牌號的工業齒輪油至油標位置（zhì），各注油孔應（yīng）加油
C、各傳動部（bù）分油標加潤滑脂，平動處加潤滑油
D、如設備出廠已（yǐ）在6個（gè）月以上，應將主機中各（gè）加潤滑脂處的（de）零件清洗幹淨，並重新加入潤滑脂（zhī）
E、檢查各（gè）處螺栓是否擰緊，設備（bèi）內部是（shì）否有遺留物，檢查機罩擋板位置是否滿足圖紙的要求
F、檢查（chá）彈簧是否鬆動，其壓（yā）緊力是否足夠

七、雙齒輥破碎機試運轉

（1）、設備安裝合格後方可進行空負荷運轉
（2）、首先應進行（háng）手動盤車一周以上，然後，加力將從動軸承（chéng）座（zuò）拉出130mm，再（zài）用手動盤車一周以上檢查是否有碰撞和憋勁現象，如有應處理
（3）、檢查電動機是否接地，電氣接線是（shì）否正確，確認後無誤方可啟動試（shì）運轉
（4）、動轉中，將從動軸承（chéng）座向外拉出130mm後（hòu）馬上放回（反複10次），應對設備運行無影響
（5）、空負荷試運（yùn）轉在4個小時以上，並滿足以下要求：
A、各部軸（zhóu）承溫升不得高於40攝氏度
B、各部分運行平穩，無衝擊和振動，無異常（cháng）聲音
C、各處（chù）密封良好，油箱不得有漏油的（de）現象（xiàng）

八、雙齒輥式破碎機的使用和維護

（1）、本設備不得帶負荷啟動，即應比它的前部設備（帶冷機）提前啟動，滯後停（tíng）機
（2）、注意本設備檢查運動部（bù）件潤滑情況及時增（zēng）補潤滑油（脂）
（3）、值班人員應經常檢查（chá）設備運行的情況，並做好記錄，如有問題及時處理
（4）、投產兩（liǎng）個（gè）月時，檢查齒輪箱內的油（yóu）麵高度和雜質情況，如雜質較多應及時更換新油，以後（hòu），如工作正常每半年至一年換油一次
（5）、投產三個月時，應停機對主機上各被潤滑零件的工（gōng）作表麵進行清洗和檢查，並更換新油（脂），以後工作（zuò）正（zhèng）常（cháng）每（měi）隔三（sān）個月至半年進行一次上述工（gōng）作，主、從動軸的清洗方法是：從（cóng）加油孔注入（rù）啟動設備空負荷（hé）運行一段時間後停機；打開軸承端蓋上的螺塞，再次啟動設備至排淨汙油後停機。重複數次，直（zhí）至排（pái）的是潔淨的油為（wéi）止
（6）、根據設（shè）備的使用和磨損情況安排大、中、小（xiǎo）修（xiū）計劃
（7）、應經常檢（jiǎn）查和及時更換彈簧組和各外的密封毛氈圈
（8）、設（shè）備運行時：
   A、不得靠近設備的拉杆、彈簧、從動軸（zhóu）承座、聯軸器等件的工作範圍
   B、不得打開機罩上的（de）觀察門
   C、不得打開齒輪箱
（9）、應儲備有足夠的易損部件
（10）、電氣控製部分請見電氣圖和說（shuō）明書

結構與工作原理

結構特點