雙齒輥破碎機使（shǐ）用說明書

一（yī）、     雙齒輥式破碎機結構

雙齒輥破碎機是由兩個水（shuǐ）平安裝，輥輕相同，以不同的轉速相對轉動，以輥齒連續彗核物料的專用設備，它由以下（xià）11個主要部分組（zǔ）成

（1）、電動機                  （2）、減速機

（3）、齒輪聯軸器              （4）、機座

（5）、加力部分                （6）、主（zhǔ）動輥

（7）、從動（dòng）輥                  （8）、機罩

（9）、從動軸承座（zuò）              （10）、齒輪箱

（11）、聯動裝置

二、雙齒輥破碎機工作原理

（1）、傳動（dòng）部分

雙齒輥破碎機由電動機、減速機、齒（chǐ）形聯軸器等組成的傳（chuán）動部分，不僅（jǐn）可以傳遞已調（diào）定的扭矩，同時還能對運轉的設備起保護作用。

（2）、主動（dòng）輥及從動輥

兩輥分別（bié）固（gù）定在機座和從動軸（zhóu）承座上，從動軸承座放在機座的一個（gè）平麵上，可前後滑動，兩輥間的相對工（gōng）作距離可用調整墊來改變，並由加力部分的彈性力使其已調定的工作距離基本保持不變，當遇到鐵塊或難於（yú）破碎的大塊物料時，由破碎力而產生的水平力將推（tuī）動從動軸（zhóu）承座向外運動，通過拉杆壓縮加力部分（fèn）的彈簧，使兩輥間工作距離增大而排除物料，而後（hòu），由（yóu）於彈性力的（de）作用，從動軸承座將回複到原來的位置，兩輥子上裝有12塊更換方（fāng）便的，尺寸相同的齒板。物料的破碎方法是磨碎、壓碎、衝擊破碎和折斷。

（3）、齒輪箱

齒輪（lún）箱內安裝有四個齒輪、連板、軸等，齒（chǐ）輪箱（xiāng）的作用是：當齒輥改變工作距離時，它始終保持四個（gè）齒輪的正確的齧合和傳動，使從動輥的破碎工作不受影響，它的較大行程為140mm.

（4）、聯動裝置

該裝置是由一（yī）根（gēn）橫穿機架的花（huā）鍵（jiàn）軸和（hé）軸兩端相聯的兩組搖臂連杆等（děng）組成，搖臂連杆的另一端與動軸承座相聯，聯動裝置是為了（le）兩從動軸承座在機架上前後滑動過程中始終保持從動軸線與（yǔ）主動（dòng）軸軸線平行，且同步滑動所設，從而（ér）可保證產品粒度的均勻性和設（shè）備的（de）正常運轉。

（5）、加力部分

該部分由兩根（gēn）長拉杆（gǎn）和兩組（zǔ）共16個壓縮彈簧（huáng）等組成，它們的作用是（shì）保證主動輥和從動輥間的工作距離，利用（yòng）壓（yā）縮彈簧被壓縮後所（suǒ）儲存的能量使齒輥（gǔn）具有（yǒu）一定的破碎（suì）能（néng）力（lì）；當從動軸承（chéng）座向外（wài）滑動並排出物料後快（kuài）速同步複（fù）位（wèi）。

（6）、機架

機架是由用螺栓聯接起來的四個鑄件等組（zǔ）成，主動軸承座也包含在這箱形結構的機架中，調整固定於機架中部緩衝墊處的墊板組，可使兩軸線（xiàn）平行誤差為±1mm.

三、     雙齒輥破碎機的性能

（1）、Φ900×900技術性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        ＜0～50mm
生產（chǎn）能力：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長度：                    900mm
主動輥轉速：                      37.49 r/min
從動輥轉速：                      30.57 r/min
開式齒輪速（sù）比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機：
型號：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉速：                            980 r/min
設備較大（dà）外形：                    3140×4113×1350mm
設備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術性能

破（pò）碎物料（liào）的種類：                  凍煤塊、冷（lěng）燒結礦
較大給料粒度：                    160mm
排（pái）料粒度：                        80mm
生（shēng）產能力：                        500t/h
齒輥直徑：                        Φ1000
齒輥工（gōng）作長度：                    1000mm
主動輥轉速：                      103r/min
從動輥轉速：                      85r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動（dòng）機：            
型號:                             Y315S－6
功（gōng）率：                            75KW
轉速：                            980 r/min
設備總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥破（pò）碎機設備製造，訂貨的技（jì）術要求

（1）、一般的技術要求

A、所有零件的材料都必須（xū）有製（zhì）造廠的檢（jiǎn）驗合格證
B、所有的結構扒皮的（de）焊接應符合焊接通用技術要（yào）求（JB/ZQ4000.3－86）中有關的（de）規定
C、要求焊後（hòu）鑽孔的零部件，均應在焊後進行矯正然後，進（jìn）行鑽孔
D、所有鑄件（jiàn）應符合通用技術條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定，並要求（qiú）認真清砂和消除鑄造應力
E、所有的鑄件，如：主動軸（zhóu）、從動軸、花鍵軸、拉票等符合鑄件的通用技術要求（JB/ZQ4000.7－86）中有關規定，並應按試驗（yàn）種類V組進行（háng）檢驗，並要求探訪（fǎng）
F、所（suǒ）有零件應符（fú）合切削加工（gōng）件通用技術條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關規定
G、所有零件的安裝應符合裝（zhuāng）配通用技術條件（JB/ZQ4000.9－86）之（zhī）有關規定
H、設備內外表麵的塗裝應按塗裝通用技術（JB/ZQ4000.10－86）執行，其外表麵推薦用橘紅色，其它處按規定選擇

（2）、特殊技術要求

A、機座中的側機（jī）架與棟梁軸承蓋必（bì）須在組合後按圖紙要求進行加工，且不得再拆卸，以保證機座各尺寸和形為公差，加工（gōng）後軸承蓋應打（dǎ）印
B、從動軸承座加工時必須按圖紙要（yào）求，將軸承座與軸承（chéng）蓋組合（hé）後，以M麵為基準麵兩座同時定位（wèi）加工，以保證從動軸承（chéng）座的尺寸和形位（wèi）公差，加工後軸承蓋應打印（yìn）
C、16根螺旋彈簧製成後應進（jìn）行壓力試驗，並按其在相同的載荷時的不同變形（xíng），平均分成兩組，然後以組（zǔ）為單位（wèi），8根彈簧同時進行壓力試驗，兩組彈簧在工作範圍內，加力相同時的變形量，相差不得（dé）超過2.9mm，進行上述試驗時，每組當中當（dāng）載（zǎi）荷相同而變形（xíng）量（liàng）相近的4對彈簧應安裝在對（duì）稱位（wèi）置上，並在彈簧上做標記，試驗（yàn）後該4對彈簧以對捆紮以組包裝

（3）、訂貨要求

A、所有（yǒu）外購的（de）零部件必須有產品合格證明文件（jiàn）
B、定貨時（shí）就按照圖紙要求向供貨方明確各種參數

五、雙齒輥式（shì）破碎機（jī）設備的驗收及包裝和運輸（shū）

（1）、驗收

A、設備製造完（wán）成後必須在製造（zào）廠進行組裝和試運轉
B、組裝前各零部件（jiàn）應（yīng）除（chú）鏽和去（qù）毛刺，各運動表（biǎo）麵應認真清洗並塗以相應的潤滑脂
C、螺旋彈簧安（ān）裝時應采用定矩扳手，兩（liǎng）個彈簧組的工作力差值不得大於於5%，其彈簧壓蓋對水（shuǐ）平（píng）麵的垂直度不得大於1mm
D、調整機座上的墊板組，使從動軸與主動軸的平等度（dù）在0.1mm之內

（2）、包裝運輸

A、驗收合格後，對外露加式表麵塗防鏽脂，並予以相應的防雨、防潮包裝
B、將齒輪箱拆卸開，各零件分體包裝
C、把聯軸器拆卸開，將傳動部件和主機部分，分別整體包裝
D、應采用木箱包裝，並對包裝的零部件加以（yǐ）必要的固定，防止運輸的過程中的變形和損壞

六、雙齒輥破（pò）碎機設備的安裝

（1）、安裝（zhuāng）前（qián）的準備

A、檢查機器是否有損傷，並對零部件進行清洗和去汙，同時應清點數量
B、檢查機器基礎是否平整，地腳螺栓的各項（xiàng）尺寸是否正確
C、主機部分（fèn）的重量（liàng）為10.5噸，就（jiù）用鋼繩托底調（diào）運

（2）、安裝（zhuāng）

A、首先安裝主機，然後安裝齒輪箱體和齒輪箱各零部件，並用墊片組調（diào）整齒輪箱的高度，較（jiào）後按安裝傳動部分
B、齒輪箱內充ISO VG46粘（zhān）度牌號的工業齒輪油至（zhì）油標位置，各注油（yóu）孔應加油
C、各（gè）傳動部分油標加潤滑脂，平動處加潤滑油
D、如設備出（chū）廠已在6個（gè）月以（yǐ）上（shàng），應（yīng）將主機中各加潤滑脂處的零件清洗幹淨，並（bìng）重新加入潤滑脂
E、檢查各處螺栓是否擰緊，設備內部是否有遺留物，檢（jiǎn）查機罩擋板位置是否滿足圖（tú）紙的要求
F、檢（jiǎn）查彈簧是否鬆動，其壓緊力（lì）是否足夠

七、雙齒輥破碎機試運轉

（1）、設備安裝合格後方可進行空負荷運轉
（2）、首（shǒu）先應進行手動盤（pán）車一周以上，然後，加力將從動軸承（chéng）座拉出130mm，再用手動盤車一周以上檢查是否有碰撞和憋勁現象，如有應處理
（3）、檢查電動（dòng）機是否接地，電氣接線是否正確，確認後無誤（wù）方可啟動試運轉
（4）、動轉中，將從動（dòng）軸承座向外拉出130mm後馬上放回（反複10次），應對設備運行無影響（xiǎng）
（5）、空負荷試運轉（zhuǎn）在4個小時以上，並滿足以下要求：
A、各部軸（zhóu）承溫升不得（dé）高（gāo）於40攝氏度
B、各部分（fèn）運行平（píng）穩，無衝擊和振（zhèn）動，無異常聲音
C、各處（chù）密封良好（hǎo），油箱不得有漏油的現象

八、雙齒輥式（shì）破（pò）碎機的使用和維護

（1）、本設備不得帶負荷啟動，即應比它的前部設備（帶冷機）提前（qián）啟動，滯後停機
（2）、注意本設備檢（jiǎn）查運動部件潤滑情況及時增（zēng）補潤滑油（脂）
（3）、值班人員應經常檢查設（shè）備運行的（de）情況，並做（zuò）好記錄，如（rú）有問（wèn）題及時處理
（4）、投（tóu）產兩個月時，檢（jiǎn）查齒輪（lún）箱內的油麵高度和雜（zá）質情況，如雜質較多應（yīng）及時更換新油，以後，如工作正常每（měi）半年至一年換油一次
（5）、投產三個月時，應停機對主機上各被潤滑零件的工作表麵進行清洗和（hé）檢查，並更換新油（脂），以後工作正常每隔三（sān）個月至半（bàn）年（nián）進行一次上述（shù）工作，主、從動軸的清洗方法是：從加油孔注入啟動設備空負荷運行一段時間後停機；打開（kāi）軸（zhóu）承端蓋上的螺塞，再次啟動（dòng）設備（bèi）至排淨汙油後停機。重複數次，直至排（pái）的（de）是潔淨（jìng）的油為止
（6）、根據設備的使用和磨損情況安排大、中（zhōng）、小修計劃
（7）、應（yīng）經（jīng）常檢查（chá）和及時更換彈簧組和各外的密（mì）封毛氈圈
（8）、設備運行時：
   A、不得靠（kào）近設備的拉杆、彈簧、從動軸承座、聯軸器等件（jiàn）的工（gōng）作範圍（wéi）
   B、不得打開機（jī）罩上的觀察門
   C、不得打開齒輪（lún）箱（xiāng）
（9）、應儲備有足夠（gòu）的易損部件
（10）、電氣控製部分請見電氣圖和說明書

結構與工作原理

結構特點