顎（è）式破碎機動顎與定顎的結構（gòu）設計特點

動鄂及齒板作為顎式破碎機（jī）的主要零（líng）部件，在實際作業（yè）中承擔著非常重要的（de）作用，動（dòng）鄂是支承齒（chǐ）板（bǎn）且（qiě）直接參與破碎（suì）礦石的部件，要求有足夠的強度和剛度，其結構應該堅固耐用。動鄂（è）一（yī）般采用鑄造結構。為了減輕動鄂的（de）重量，國外采用焊接結構，由於其結構（gòu）複雜（zá），因此對焊接工藝的要（yào）求較高。國內尚未見使用焊接結構的動鄂。

 

按結構特點，可把動鄂分成箱型結構與非箱型加筋結構兩種。

1）箱型結構動鄂（è） 支（zhī）承破碎板的動鄂即（jí）為（wéi）箱型結構。為（wéi）了鑄造工藝的需要及減輕動鄂的重量，可在箱型梁壁及加筋隔（gé）板上開孔（kǒng）。若幹個齒板通過長螺（luó）栓與斜鐵塊固定在動鄂上。由於下部齒板磨損較快，因此齒板做成分體式，以便（biàn）使具有對稱形狀的上、下齒（chǐ）板對換後能（néng）繼續使用。

2）非箱型加筋結構（gòu）動鄂 對於型號較小的複擺鄂式破碎機，其動鄂一般做成非箱型加筋結構，以便有效地減輕動鄂的重量。它的（de）上齒（chǐ）板也是（shì）通過螺栓、斜鐵與動鄂相連（lián）。按其橫截麵形狀又可分為“E”型與反“E”型兩（liǎng）種。

當安裝齒板的動鄂前部為平板（bǎn）結構，其後部有若幹條加肋板以增強動鄂的強度與剛度，其橫截（jié）麵呈E型結（jié）構。這種動鄂的結構特點是當破碎力作用於動鄂使其彎曲時，由於動鄂剖麵（miàn）的中性層靠近動鄂前部安裝齒板的一方，使得動鄂後部的加筋板表麵承受較大的拉應力，容易（yì）使加筋板開裂；當動（dòng）鄂的橫截麵呈反“E”型，即動鄂後部為平板（bǎn）結構，前部為加筋板。齒板安裝在動鄂加筋板的加工而上。該動鄂剖麵的（de）中性層靠近動鄂後部（bù）平板（bǎn）的一邊，因此，當動鄂受彎曲作用時，其後部平板表（biǎo）麵的拉應（yīng）力值將大大（dà）減小。與E型結構相比（bǐ），相等（děng）的動鄂材料得到更充分的利用（yòng）；當采用零懸掛或負懸掛時，由（yóu）於動鄂齒（chǐ）板的上端（duān）部（bù）已位於動鄂軸承處，且不得不采用在（zài）動鄂的頂部用粗大的長（zhǎng）螺栓、斜鐵將齒板與動鄂相接起來（lái），因此給結構設計帶來（lái）較大的困難。因為動鄂較（jiào）大的垂直行程產生的齒板與（yǔ）物料間的磨搓，使得齒板在動（dòng）鄂支承平麵上產生滑動（dòng）趨勢，因此將（jiāng）會對固定螺栓產生較大（dà）的拉力。實際工程中發生過聯接螺栓被拉斷的現象。如果巧妙的利用斜麵連接原理，則可減小聯接螺栓的尺寸並（bìng）保證（zhèng）其安全可靠（kào）。

3）齒板的結（jié）構

齒（chǐ）板（也（yě）叫襯（chèn）板），是破碎機中直接與礦石接觸的零（líng）件，結構雖然（rán）簡單，但它對破碎機的（de）生產率、比（bǐ）能耗、產品粒度組（zǔ）成和粒形以及破碎力等都有影響，特別對後三項影響較明顯。

齒板（bǎn）承受很大的衝擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。為（wéi）了（le）延長它的使用壽（shòu）命，可從兩方麵來研究：一是從材質上找到高耐磨性能材料；二是合理確定（dìng）齒板的結構形（xíng）狀（zhuàng）和幾何尺寸。

現（xiàn）有鄂式破碎機上使（shǐ）用的齒板，一般是采用ZGMn13。其特點是（shì）：在衝擊負荷作用下，具有表麵硬化性（xìng），形成既堅硬又耐磨的表（biǎo）麵，同時（shí）仍能保（bǎo）持其內層金屬（shǔ）原有的韌性，故它是破碎（suì）機上用得著得較普遍的（de）一種耐磨材料。齒板（bǎn）橫斷麵結構形狀有平滑表（biǎo）麵和齒形表麵兩種，後來又分（fèn）為三角形和梯形表麵。

對平滑表麵襯板的試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生存率提高40%左右，壽（shòu）命提高5%左右；但破碎（suì）力約增加15%，又不能控製破碎產品粒度，而且增加功率消耗。因（yīn）此，對破碎層狀物料，要求產品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板；對於破碎腐蝕性（xìng）很強的極堅硬物料，為延長（zhǎng）襯板壽命，也可采用平滑襯板（bǎn）。為了保（bǎo）證產品（pǐn）粒度和（hé）形狀，通常還是采用三角形或梯形襯板。
 

顎式破碎機經過100多年的實踐和不（bú）斷地改進，其結構（gòu）己日漸完善。它具有構造簡單，工作可靠，製造容易，維修方 便等（děng）特（tè）點。所以，直到現在（zài）仍然廣泛地（dì）用於采礦、選礦、建築材料和環境工程中。他在（zài）礦業中多半用來對堅硬和中硬礦石進行（háng）粗（cū）碎和中碎。在其他工業中有時也作細碎用。

在顎式破碎機中，物料（liào）的破碎是（shì）在兩塊顎板之間進行的。可動顎板（bǎn）繞懸（xuán）掛心軸對因定穎板作周期性擺（bǎi）動，當動顎靠近固定顎板時，則位於兩顎板間的礦石受壓碎、劈裂（liè）和彎曲作川而破碎。當動顎離開固定顎板時，已破碎的礦石（shí）在重力作用下，經排礦口排出到達下個工（gōng）藝環節。

目前，顎式破碎機應用（yòng）址（zhǐ）較廣泛的隻有兩種型式:動顎作簡單擺動的曲柄雙搖（yáo）杆（gǎn）機構顎式破（pò）碎機和動顎作複雜（zá）擺動的 曲柄搖杆機構顎式破碎機。前者多半製成（chéng）大型和中型設備，其破碎比i=3-6;後者（zhě）一般（bān）製成中小（xiǎo）型的，其破碎比可達10，隨著機械製造業的發展，複雜擺動顎式破碎機已向大（dà）型化方向發展。

顎式破碎機的規格用給礦口寬度B和一長度L來（lái）表示。例如，給礦口寬度為900mm,長度為1200mm的破碎（suì）機表示為:900mm x 1200mm顎式破碎機。根據給礦口寬（kuān）度B與長度L的大小，穎顎式破碎機可以分為大、中、小（xiǎo）三類（lèi）。給礦口寬度大於 600 mm者為大型:給礦口寬度由300mm到600mm者為中型:給礦口寬（kuān）度（dù）小（xiǎo）於（yú）300mm者為小型顎（è）式破碎機（jī）。
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