通過堆焊對輥破（pò）碎機輥皮方法來解決對輥破（pò）碎機（jī）

對輥式破碎機的原理及其特點

輥式破碎機具有（yǒu）結構簡單、緊湊輕便、工作可靠、維修方便等優點，並且破碎產品粒（lì）度均勻，過粉碎小，產品粒（lì）度細（可以破碎至3mm以下）。適用於處理脆性物（wù）料及含泥土粘性物料的破碎（suì）。輥式破碎機的（de）主要缺點是處理能（néng）力低。

兩個直（zhí）徑800mm、長500mm的輥（gǔn）子在雙輸出軸減速機的帶動（dòng）下作相向轉動。礦石由上部給入，破碎作業在兩個輥子間形（xíng）成的空隙中進行。使用光滑輥麵破碎主要是依靠輥麵壓碎，並附帶（dài）有一定的研磨作用。破碎後的物料借重力（lì）自行排出。這種破碎機的特點是物料通過兩個（gè）輥子中間時僅受壓一次，所以較少（shǎo）有過粉碎現象。

殘極是預焙陽極炭塊在電解槽上（shàng）使（shǐ）用（yòng）以後的殘餘部分，殘極量一（yī）般為陽極炭塊量的1525，上遊設備生產出的料塊粒徑為6070mm（依112節中物料學的測量方法（fǎ）計算得出），形狀為不規則形狀，在本文研究中（zhōng），按照物（wù）料學要（yào）求，取其（qí）平均粒徑進行（háng）計算（suàn）。

物料粒徑（jìng）與輥子直徑和間隙之間的關係

殘極能否順利破碎取決於殘極的粒徑（jìng）和輥徑以及出（chū）料間隙。若殘極的（de）粒徑過大，則無（wú）法進（jìn）入破碎腔進行破碎。

殘極（jí）在破碎時的受力情況見1.在殘（cán）極球徑（jìng）的中心建（jiàn）立坐標（biāo）係。根（gēn）據在Y軸上各力平衡得出：
　　12Fcos（90-A2）=2fcos（A2） P（1）
　　即（jí）：2Fsin（A2）=2Fcos（A2） P式（1）中殘極的重量P忽略（luè）不計，可得出：
　　tg（A2）=（2）
　　P物料自重（chóng）F輥麵對物料的積壓力f輥麵對物（wù）料的摩擦力A破碎鉗角由資料查得摩擦係數=03，則A=33殘極（jí）進入（rù）對輥破碎腔（qiāng）的示意圖如2所示。
　　2中，根據相似三（sān）角形可以解得A就是破碎鉗（qián）角。
　　並且（qiě）根據三角形原理，可以得出：
　　cos（A2）=（R S2）（R r）（3）
　　殘極對輥輥輪直徑為（wéi）800mm，破碎（剛才生產破碎裝（zhuāng）置的合（hé）理化及規則整治）後的粗殘顆粒為126mm，對輥（gǔn）間（jiān）隙為10mm（經驗所得），即A=33，R=400mm，S=10mm.
　　由式（1）得出：r=22mm殘極的（de）較大粒徑（jìng）de為44mm.

物料粒徑和物料幾何形狀之間的關係

因殘極料為不規則的顆粒（lì），將（jiāng）300個隨（suí）機采集的殘極（jí）物料進行稱重，求得平均 文章鏈接：環球破碎機網 http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒徑重量為（wéi）51kg.殘極密度為1500kgm3，計算物料的平均（jun1）粒徑
　　ds：ds=36Wsnn
　　式中Wsn300塊殘極的重量，kg；殘極密度，=1500kgm3；n取樣個數，300個（gè）。
　　即：ds=60mm>de所以（yǐ），光輥破碎殘極時困難，經常壓料。

解決方法

根據上述分析可以（yǐ）看出，增加破碎（suì）機輥輪與殘極（jí）之間的摩擦力，擴大破碎鉗角，可以使更大球徑的殘極料塊（kuài）進入進行破碎。所以，在光輥表麵（miàn）以100mm的間隔堆焊寬30mm、高度10mm的焊肉，殘極料（liào）塊進入破碎腔後，在齒麵的作用下產生劈碎（suì），增加了破碎鉗角，可以將平均粒徑（6070mm）比較大的殘極破（pò）碎。
　　焊接輥麵采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥麵（miàn），堆焊要點如下。
　　（1）選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘幹，放在保（bǎo）溫（wēn）箱中備（bèi）用。
　　（2）清理輥麵疲勞層，可用碳弧氣刨進行清理，將輥麵（miàn）的疲勞層刨淨，使輥（gǔn）子露（lù）出母材層。
　　（3）使（shǐ）用直流焊機，要反接（焊條接（jiē）正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓70V，電（diàn）流掌握在200A左右。若（ruò）空載（zǎi）電壓低於70V時，應加大電流，以焊條和母材充分溶合為（wéi）準。焊道寬度和高度的比例以（yǐ）31為宜。
　　（4）輥麵預熱後，先用506焊條（tiáo）（堿性焊條，適用於焊接16M材料，價格（gé）便宜，與母材結合好）等碳結鋼堆（duī）焊13層，將輥找圓。然後均勻地堆焊數層D-667（高鉻鑄鐵堆焊條能承受高衝擊且耐磨，焊（hàn）後硬度HRC48，在500高溫以下具有良好的耐磨損（sǔn）、耐腐蝕和耐氣蝕能（néng）力），達到應有厚（hòu）度。D-667焊層堆焊完後，再堆焊一層D-65（高合（hé）金（jīn）堆焊條Cr-Si-Mo-B係高絡鑄鐵型耐（nài）磨粒磨損的表麵（miàn）耐磨焊條。能承受低等衝擊、耐強烈磨粒磨損，此焊條優點（diǎn）是堆焊成型好，焊後無渣（zhā），耐磨（mó）性能高。焊後硬度HRC60.可提高耐磨壽命310倍），堆焊厚度為35mm.各耐磨層的厚度應力（lì）求均勻一致（zhì），以使擠壓輥在使用過程中保持圓形。
　　3、結語
　　經過生（shēng）產（chǎn）實踐，將給入破碎機的殘極平均粒徑從設計（jì）時的40mm提高到60mm，減輕了上（shàng）遊設備的生產負荷，提高了對輥式破碎機的適應能力，並且輥式破碎機使用壽命（mìng）達到10個月，破碎殘極共計5萬t.