各種鐵礦石的選礦方法（fǎ）

我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流（liú）程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎（suì）機（jī），中（zhōng）破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型（xíng）圓錐破碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐（zhuī）破碎機。通過粗破的礦石（shí），其塊度不大於1ｍ，然後經過（guò）中、細破碎，篩分成礦石粒度小於12ｍｍ的較（jiào）終產品送磨礦槽。

（一）褐鐵礦選礦方法

將粒度小於10mm、水（shuǐ）分小於15％的褐鐵礦粉礦摻配（pèi）重量配量為0-8％的煤粉進入回轉窯；褐鐵礦粉礦在同一回轉窯內完成烘幹、磁化（huà）、脫（tuō）砷（shēn）、脫硫過程，回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分；回轉（zhuǎn）窯焙燒區溫度為800-50℃，烘幹區溫度為350-0℃。

經上步驟處理後的焙（bèi）礦用水冷卻；冷卻後經分級機分級，返砂用（yòng）磁滑輪分選，溢流經濃（nóng）縮泵送到濕式弱（ruò）磁選機磁選，磁性部分為較終產品鐵精礦。對低鐵品位高砷（shēn）硫雜質褐鐵礦粉（fěn）礦進（jìn）行配（pèi）煤（méi），烘幹焙燒，磁化並脫去砷、硫雜質在同（tóng）一窯體內完成，流程簡化（huà），焙礦經淬水分級後進行磁選，磁選後得到高（gāo）鐵（tiě）品位、低砷、硫雜質（zhì）的磁鐵礦精粉；廣泛適用於含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。

（二）強（qiáng）磁性磁鐵礦礦石

1. 單一磁鐵礦（kuàng）礦石

由於砂石生產線礦石中（zhōng）絕大部（bù）分是（shì）強磁性的磁性礦，並且（qiě）礦石組成簡單，常采用弱（ruò）磁選方（fāng）法選別。

2. 含多（duō）金（jīn）屬磁鐵礦礦石

主要是含硫（liú）化物磁鐵礦礦石和含磷灰石磁鐵礦礦石，一般采用弱磁（cí）選與浮選聯合（hé）流程，即（jí）用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物或磷灰石等。

一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦工（gōng）藝方法，主要是對礦粉進行三級磁選（xuǎn）處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為 400 ～ 1200GS ，磁力（lì）滾筒（tǒng）轉速為 60 ～ 320 轉（zhuǎn） / 分，濕料經脫水製（zhì）得成品鐵精（jīng）礦粉，一般鐵含量在 35 ％的礦石，經此法磁選後鐵精礦粉鐵含（hán）量（liàng）可達 68 ～ 70 ％，該聯合工藝方法，礦石（shí）利用率可達 90 ％，工藝過程中用水量少（shǎo），節省水，降低成本，減少汙（wū）染，磁選中（zhōng）的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣汙染，本方法是一種生產效率高，產品質量好。

（三）弱磁性鐵礦礦石

1.單（dān）一弱磁性鐵礦（kuàng）礦（kuàng）石

包括赤鐵礦礦石、菱鐵礦礦石、褐鐵礦礦石和赤鐵（鏡鐵）菱鐵礦礦石等。這些弱磁性鐵礦礦石通常（cháng）稱為“紅礦”。紅礦的選礦方法有強磁選、浮選、重選、焙（bèi）燒磁選以及這些方法的聯合運用。

2. 含多金屬弱磁（cí）性鐵礦礦石

主要含磷或硫（liú）化物的赤鐵礦礦石或菱鐵礦（kuàng）礦（kuàng）石。此類礦石一般（bān）用重選、浮選、強磁選，或這些方法互相結合回收（shōu）鐵礦物，用浮選回收磷或硫化物。

（四）磁鐵（tiě）- 赤（菱）鐵礦礦石

1.單一磁鐵- 赤（菱）鐵礦礦石

主要用來選別低品位的“鞍山式（shì）”磁鐵礦。由於礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對於粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微（wēi）細（xì）粒嵌布的磁鐵礦采用後者（二段（duàn）或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自己研（yán）製的係列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以後（hòu），由（yóu）於在全國磁鐵礦選礦（kuàng）廠推廣了細（xì）篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左（zuǒ）右，實現了（le）冶金工業部提（tí）出精礦品位達到65％的要求。

赤鐵礦又名紅礦其化學分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦（kuàng）物，可浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要（yào）選礦工藝有重選（xuǎn）、浮選和強磁選或是多種選礦工藝並用，也有過磁化焙燒後弱磁選（xuǎn）的工藝。早期的赤鐵礦選礦（kuàng）一般多采用重選工藝，主要有跳汰機（jī）、離心選礦（kuàng）機、螺（luó）旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等由於其選礦處理（lǐ）能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘（táo）汰後來赤鐵礦選礦（kuàng）發展了浮選工藝和強磁選工藝主要以氧化石蠟皂為捕收劑的（de）正浮選工藝和以電磁平（píng）環強（qiáng）磁選機為選別設備（bèi）的強磁選工藝。但是其選別技術指標均沒有達到（dào）令人滿意的效果。近年（nián）來，赤（chì）鐵礦的選礦取（qǔ）得了長足的發展，其主要選礦工藝是：以電（diàn）磁脈動高梯度磁選機為代表的強磁選選礦工藝和以係列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁——浮選聯合流（liú）程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵精礦（kuàng）品位,鐵精礦回（huí）收率的滿意（yì）指標。

主要（yào）是赤（chì）鐵（tiě）-磁鐵礦礦石和磁鐵-菱鐵（tiě）礦礦石。選別此類礦石的方法有弱磁選與重選、浮選機浮選（xuǎn）、強磁選聯合，即用弱（ruò）磁選回收磁鐵礦（kuàng），用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物(2)磁化（huà）焙燒磁選法或與其它方（fāng）法（fǎ）的並聯流（liú）程，與單一弱磁性鐵礦礦石的磁化焙燒相似（sì），但在磁化（huà）焙燒磁選與其它選礦方法的並聯流程中，粉礦采（cǎi）用的是弱磁選與（yǔ）其它方法聯合(3)選擇性絮凝脫泥法。

2.含多金（jīn）屬磁鐵! 赤（菱）鐵礦礦石

要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦（kuàng）、鏡鐵礦（kuàng）、菱鐵礦、假象（xiàng）赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成複雜，選別困難。80年代後，選礦技術方麵對（duì）焙燒磁選、濕（shī）式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不（bú）斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷（duàn）提高。如鞍鋼齊大山選礦（kuàng）廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程(圖3.2.24)，獲得令人鼓舞的成就。

屬此類礦石的主要是：含硫化物鐵礦石和（hé）含磷、硫或稀土鐵礦石。此類礦石（shí）的選礦方法（fǎ）是鐵礦石選礦（kuàng）中較（jiào）複雜的，一般采用弱磁選（xuǎn）與其它方法的（de）聯（lián）合流程，即用（yòng）弱磁選回收磁鐵礦；用重選、浮（fú）選或（huò）強磁選回收弱磁（cí）性鐵礦物和用浮選回收伴生（shēng）成分。

3.多金屬共（伴）生礦選礦

這類礦石成分複雜、類型多樣，因此（cǐ）采用的方法（fǎ）、設備和流（liú）程也各不相同，如白雲鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選（xuǎn）、弱磁－正（zhèng）浮選、焙燒磁選等不（bú）同的工藝流程，以（yǐ）提高鐵的回收（shōu）率，並綜合回收稀土（tǔ）氧（yǎng）化物（wù）。攀枝花鐵礦通過磁（cí）選獲得TFｅ53％左（zuǒ）右的釩鐵精礦，磁選後的尾礦通過弱磁掃（sǎo）選－強磁選－重選－浮選－幹燥電選，獲得鈦精礦和硫（liú）鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采（cǎi）用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

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