
顎式破碎機
大型
顎(è)式破碎機的主軸承大多采(cǎi)用對開式滑動軸承,軸(zhóu)承內襯大多是由(yóu)巴氏合金製成,這種軸承刮研技術要求(qiú)較高,刮研不好或間隙調整不(bú)當,會導(dǎo)致研瓦或(huò)燒瓦事故。我們總結了一套良好(hǎo)的(de)換(huàn)瓦刮研(yán)與間隙調整方法,現介紹如下(xià),供大家參考(kǎo)。
1 拆除舊(jiù)瓦(wǎ)時應做的工作
(1)測量舊軸瓦(wǎ)接合麵瓦口(kǒu)墊片的厚度。
(2)測量主軸的水平度。
(3)仔細檢查主軸是否光滑,是否(fǒu)有(yǒu)鏽蝕、碰傷等缺陷,如(rú)有應設法消除。
(4)測量舊軸瓦的(de)頂隙、側(cè)隙及軸向間隙。
2 檢測瓦背與軸承座的接觸情況
根(gēn)據《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術條件裝配》的要求,必須將瓦(wǎ)背刮研好,使其達到規定的技(jì)術要(yào)求。否則,設備(bèi)運轉時軸瓦與(yǔ)軸承座之間容易產生反向滑移或轉動。為防止這種(zhǒng)現(xiàn)象(xiàng)發生、一般均采用銷、套(tào)類定位(wèi)方式,如本文所述是設有定位銷的主軸承(chéng)。
3 軸瓦(wǎ)刮研的技術要求
根據《JB/T5000.10-1998重型機械通用(yòng)技術(shù)條件裝配》中的要求,主軸刮研應達到以下技術標準。
(1)主軸與軸瓦既要均勻細密接觸,又要有一定的配合間隙,使上、下軸瓦與主軸接觸角(jiǎo)以外部分形成(chéng)油楔,且楔形從瓦(wǎ)口開始由較大逐(zhú)步過渡到零(líng)。
(2)接觸角不可太大也不可(kě)太小。接觸角(jiǎo)太小,會使(shǐ)軸瓦壓強增加,嚴重時會使軸(zhóu)瓦產生較大的變形,加速磨損,縮短使用壽命;接觸角太大(dà),會影響油(yóu)膜的形成,破壞潤(rùn)滑效果。因此,在不影響軸瓦受壓條件的前提下,接觸角愈小(xiǎo)愈(yù)好。
(3)接觸角範圍內的實(shí)際接觸斑點愈多,愈細、愈均勻愈好。
4 刮研主軸(zhóu)瓦
刮研軸瓦應以軸為基準(zhǔn),兩者對研後利用內孔刮刀進行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦(wǎ),再初刮上(shàng)瓦(wǎ),然後精刮整個瓦,較後刮側(cè)間隙及存油點。軸瓦的刮研一般可分為粗(cū)刮。細(xì)刮(guā)和精刮三個過程。刮研時應采用(yòng)取先重後輕、刮重留輕、刮大留小的原則。在刮(guā)研軸瓦(wǎ)時(shí),不僅使接觸點、接觸角符合技術要求,而且要使頂。側間隙達到規定的數值。
(1)上、下瓦的粗,細刮研
首先把兩下瓦裝在軸承座中(zhōng),然後在主(zhǔ)軸(zhóu)上塗上(shàng)一層顯示劑(如紅丹(dān)粉、紅倩油等),將主軸裝於(yú)軸承內,並向正反方向轉動兩三圈,接著將主軸取(qǔ)出(chū),根據軸承上著色點(diǎn)的分布情況進行粗刮。粗刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些,多刮去一些金屬(shǔ),以便加快刮研進度。當接觸麵積(jī)達到50%時。就該細刮了。在細刮階(jiē)段可采用小(xiǎo)前角刮削、刀跡應(yīng)與軸瓦中心(xīn)線成45°角,刮時不能用力過大,防止刀跡產生波紋。刮削(xuē)的刀跡(jì)要左(zuǒ)右交叉,直到接觸(chù)角範圍內的接(jiē)觸斑點均勻密布,主(zhǔ)軸(zhóu)水平度誤差在0.2mm/m之間為止。上瓦粗細刮研的方(fāng)法及要求與下瓦的粗、細(xì)刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主軸上方進行對研。
(2)上、下瓦的精刮研
上、下瓦經過粗、細(xì)刮研後,接觸斑點(diǎn)仍然較(jiào)大,需進一步進行精研。首(shǒu)先在上、下瓦接合麵上加上瓦(wǎ)口墊(diàn)片,將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰緊螺絲,使主軸按正常運轉(zhuǎn)方向轉動幾圈,然後拆掉上瓦(wǎ)、吊走主(zhǔ)軸,進行精研工作。刮研時,較好用負前角刮削,直至接觸麵上的接觸斑點符合技(jì)術要求為(wéi)止
(3)刮側間隙和存油點精(jīng)刮完成後,應刮側間隙和存油點。刮研側間隙時(shí),兩端應留出一部分,防止油從瓦的兩側流出,從而保證軸瓦的潤滑。在瓦的接觸部分和(hé)不接觸部分之間,應使其逐漸過渡(dù);不允許有明顯的界限。接著在軸瓦的接觸弧麵(miàn)上刮存油點,存油點是用來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形,深度一般為0.3~0.5mm,麵積為15~30mm2,總麵積不應超(chāo)過接觸(chù)弧麵上刮存(cún)油點,存油點是用來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形,深度一般為0.3~0.5mm,麵積為15~30mm2,總麵積不應超過接觸弧麵的1/5。
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