怎樣合理利用好對輥破碎機（jī）

對輥機較大的缺點就是破碎比比較小（xiǎo），產品粒度（dù）隨輥子的間隙（xì）磨損而變化，對薄片狀結構的物料破碎效果較差。了解（jiě）對輥碎石機的這些缺點，就應該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分發揮對（duì）輥機產量高、電耗低和對水分（fèn）適（shì）應性寬（kuān）的優點。因此，使用對輥式破碎（suì）機機較講（jiǎng）究（jiū）的是逐級破碎這一方法，例如對大多數頁岩原料的破碎處理，至少應當經過“粗碎（suì）-中碎-細（xì）碎”三個過程，那種希望隻用一台對輥機就解決問（wèn）題的想法是比較天（tiān）真（zhēn）的。

影響對輥破碎機的生產能（néng）力的因素有很多：
  1、物料的硬度。越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，當然破碎能（néng）力就小。
  2、物（wù）料的濕度，即（jí）物料中含的水分較大時，物料在破碎（suì）機內容易粘（zhān）附，也容易在下料（liào）輸送過程中（zhōng）堵塞（sāi），造成破（pò）碎能力減小。
  3、破碎後物搖床，回（huí）轉窯，細碎機料的細度（dù），細度（dù）要求高，即要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小。
  4、物料的組成，破碎前（qián）物料裏含的細粉越（yuè）多越影響（xiǎng）破碎（suì），因為這些細粉容易粘附影響輸（shū）送。對於細（xì）粉含量多的（de）應該提前過一次（cì）篩。
  5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。
  6、破碎設（shè）備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大（dà），如果不耐磨，將影（yǐng）響破碎能力。

采用四台窄輥型高速細（xì）碎（suì）對輥破碎機，對通常被認為較難（nán）處理的爐渣進行破碎，然後用於摻兌到河泥中生產（chǎn）燒結空心磚，每小時破碎爐渣量達到35～40噸，細度達到2毫（háo）米以下，破碎效果非常理想。在相同的情況下，如果采用錘式破（pò）碎機方（fāng）案，不僅（jǐn）要增加篩分設（shè）備（bèi），而（ér）且電耗要增加40%以上，並且錘頭、篩板和振動（dòng）篩（shāi）的磨損都要比對（duì）輥粉碎機大得多（duō）。所以（yǐ）91视频大全污免费看機械公司從使用（yòng）對輥機的實踐中嚐到了甜頭，20多年來堅持使（shǐ）用對輥破石機，產（chǎn）生了良好的經濟效益（yì）。現在（zài），該公（gōng）司自己製造的窄輥型高速細碎對（duì）輥機已經銷售到全國各（gè）地。

對輥（gǔn）機的表麵很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使（shǐ）兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對輥（gǔn）機破（pò）碎原料產生（shēng）的細度（dù）是呈正弦波（bō）狀態變化的，當輥子是新的時（shí）候（或剛修磨過之後），兩輥的間隙較小，破碎產生的細度較細，生產一（yī）段時間磨出凹槽以後，兩輥間（jiān）隙變大，原料粒（lì）度（dù）變（biàn）粗，這種（zhǒng）由細變粗（cū）的變化過程就是對輥機破碎（suì）原料的特有現象。所以，我（wǒ）們要做的工作就是盡（jìn）量減小由細變粗（cū）的變化值，把破碎粒度盡量控製在生產工藝（yì）允許的範圍之內，從而保證產品的質量。要達到這個目（mù）的，**的辦法就是不斷對輥麵進行修磨（補）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原（yuán）料的破碎細度。

不是所有的原料都可以用對輥機（jī）來破碎的（de），例如硬度很大的頁岩或煤矸石等（děng）原料，破（pò）碎（suì）起來就比較困難，對於偏平狀（薄片狀）的物（wù）料，對輥機的破碎效果也不理（lǐ）想，原因是對輥機兩輥之間的縫（féng）隙會（huì）使片狀物料“漏”下去，使破（pò）碎效果降低。如（rú）果遇到上述原料，應當選用（yòng）打擊（jī）型的破碎設備，如錘式（shì）破碎機、籠（lóng）型（xíng）粉碎機和反擊式破碎機等等。

知己知彼，我省有一家新建的頁岩磚廠，采（cǎi）用的是“三輥兩攪”生產工藝，廠長（zhǎng）卻（què）一直在抱怨他的對輥機使用不好（hǎo），磚坯的外觀很粗糙，強度也不高，這顯然是（shì）破碎粒度太粗所致。經過分析，問題還是管理不到位造（zào）成的，由於管理不善，輥麵磨（mó）損出（chū）很（hěn）深的（de）溝槽了仍然還在湊合使用。找出原因後，該廠立（lì）即加強（qiáng）了（le）管理，並製定出定期（qī）修磨對輥機的措施和要求，隨之質量大有好轉。

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