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破碎機保（bǎo）養
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複合式破碎機的故障原因和排（pái）除（chú）方法

來（lái）源：91视频大全污免费看（tōng）重工   時間：2013-11-15
    複（fù）合式破碎機廣泛應用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料（liào）的中、細碎領域。在機製（zhì）建築砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產量功效高。複合式破碎機(複合破)破碎比度較大，較大破碎比可達到出料粒度可以任意調（diào）節，不受板錘、襯板磨損的（de）影響；無（wú）篩條設置（zhì），破碎水（shuǐ）分含量（liàng）高、含泥量大的物料時不易堵塞（sāi）；采用彈性調（diào）節機構，進入不可破碎物可（kě）自動排出，不會（huì）造成設備損壞；軸承水平布置，壽命長，可以（yǐ）破（pò）碎溫度高的物料（如水泥熟（shú）料）；本機轉（zhuǎn）子體結構獨特，破碎物料時，轉子體（tǐ）幾（jǐ）乎不磨損；後腔體設置有絲杆或液壓開（kāi）啟機構，不用起主設備，即可輕鬆更換易損件。
   複合式破碎機具有破碎比大，破碎（suì）水份廣含量高（gāo），對水份（fèn）含量高的（de）物料加工較為理想，出（chū）料粒度可任意調節，無篩條設置，含泥沙量大的物料不會堵塞，不可破碎物進入機體可自動排出，不會造成設備的損壞。該複（fù）合式破碎（suì）機生產效率高，結構（gòu）獨特、運作平穩、噪音低、維修方便，開（kāi）啟工作倉門即可輕鬆更換損件。
複合式破（pò）碎（suì）機的工作（zuò）原理
    複合式破碎機（jī）物料（liào）由機器上（shàng）部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊後，又會（huì）在（zài）葉輪和機殼之間以物料形（xíng）成渦流（liú）多次的互相撞（zhuàng）擊、摩擦而粉碎，從下部（bù）直通（tōng）排出，形成閉（bì）路多次循環，由篩分設備控製達到所要求的成品粒度。
 維修和保養
複（fù）合式破碎機的（de）故障原因
  1、氣壓（yā）自動開關的可靠性和靈敏性，複合式破碎機的起（qǐ）停通常由氣壓自動開關(氣壓繼（jì）電器)直（zhí）接帶動交流接觸器對電動機實（shí）現自動控（kòng）製。而氣壓自動開關大多數采用機械（xiè）式結構，利用彈簧壓（yā）縮與釋放能量操動觸點。也許是（shì）氣壓自動開關的先天不足或（huò）因調節不當、機（jī）震等不同原因的影響。
  2、複合式破碎機的機械運作，電氣控製比較簡單（dān）(特別是（shì）小功率型（xíng）)，一般都是單機組獨立工作，處於無專業操作場合，對（duì）故障的發生處理不及時，相對講，故（gù）障的重複擴大率（lǜ）增多。
解決措施
  **，在選擇轉子軸承的型號時要（yào）正確選擇。雙列向心球麵滾（gǔn）子軸承具有承載能力（lì）強、調心性（xìng）能好等優點，所以在選擇時多采用這（zhè）種軸承作為轉子軸承。另外，在選取軸承（chéng）的計算壽命應以5000~10000h為宜。
  第二，要改（gǎi）善複合式破碎機軸承的受力狀況。作用在軸（zhóu）承上的衝擊載荷取決（jué）於作用在轉子上的衝量及（jí）軸承座（zuò）的支撐柔度。增大軸承（chéng）座的支撐（chēng）柔（róu）度，會減輕作用在軸承上的衝（chōng）擊載荷。為此，我們可以在軸承座和支撐架之間（jiān）加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由於加進了橡膠板，增（zēng）大了支撐柔度，從而吸收了一部分（fèn）振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使（shǐ）用（yòng）壽命的目的。
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