破碎機保養（yǎng）
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對輥式破碎（suì）機的保養（yǎng）措施介紹

來源：91视频大全污免费看重工（gōng）   時（shí）間：2014-06-28
  對輥破碎（suì）機適用於冶金、建材、耐火材料等工業部門破（pò）碎中、高等硬度（dù）的物料。該係列對輥式對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪（lún）支撐（chēng）軸承、壓緊和調節（jiē）裝（zhuāng）置以及（jí）驅動裝置等部分組成。出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊（diàn）片（piàn）調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺（luó）栓將楔塊向上（shàng）拉起時（shí），楔塊將活動輥輪頂離固定（dìng）輪。
  對輥式對輥破碎機將破碎物料經給料口落入兩輥子之（zhī）間，進行擠壓破碎，成品物（wù）料自然落下。遇有過硬或（huò）不可破碎物時，對輥（gǔn）式（shì）對輥破碎機的輥子可憑液壓缸（gāng）或（huò）彈簧的作用自動（dòng）退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子（zǐ）有一定的間隙，改變間隙，即可控製產品較大排料粒度。雙輥對輥破碎機（jī）是（shì）利用一對相向轉動的圓輥，四輥對輥破碎機（jī）則（zé）是利用兩對相向（xiàng）轉（zhuǎn）動的圓輥進行破碎作業（yè）。
  1.無論以何種方式向（xiàng）對（duì）輥破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵鏽裝置，以防止其他雜物進入對輥破碎機。
2. 檢查主、副傳動（dòng）齒（chǐ）輪箱內的油位，保證充足的油量供應。
3.對輥破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢（jiǎn）查和清除對輥破碎機內的留存物料。 檢查主、副（fù）傳動齒輪箱（xiāng）內的油位，保證充足的（de）油量供應。
4.啟動對輥破碎機（jī）達到正常轉速，並且在無異常情況下（xià）才能開始供料。
5.對輥破碎機如長期停（tíng）用（yòng），或初次啟動，應事（shì）先用人力轉動大帶輪2—3周，確認（rèn）機（jī）器運轉自如，然後將電機“點動”幾次（cì），當電機（jī）轉動方向無誤後，方能正式啟動對輥破（pò）碎機。
6.定（dìng）期抽樣檢查對輥（gǔn）破碎機產品粒度是否符合（hé）要求（qiú）。必（bì）要時可重新（xīn）調整破碎輥的間距（jù）。
7.正常（cháng）停（tíng）機時務必事先停止供料，待機內全部物料排除對輥（gǔn）破碎機後才能停機。
8. 對輥破碎機主、副傳動（dòng）齒輪箱采用齒輪油進（jìn）行潤滑（huá），夏、冬季期間應及時更換（huàn）箱內潤滑油。
9.變更對輥破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調定緩衝缸的（de）氮氣壓力（lì）。壓力（lì）的大小以滿足破（pò）碎輥壓緊力（lì）的需要（yào）為適度。過大的壓緊力會促使機件（jiàn）磨損加快和功率消（xiāo）耗增大。過小的壓緊力將使破碎產物的超粒增（zēng）多（duō），並（bìng）使活動破碎輥呈現頻繁（fán）的振跳現象。緩衝缸氮氣壓力（lì）的使用（yòng）範圍為1.5—4MPa。
10. 對輥破碎（suì）機檢修後，當重新裝配上段破碎輥、夾（jiá）殼（ké）聯軸器時，圓螺母和聯軸器螺栓均應嚴格控製其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯軸器（qì）螺栓時，尚須注意其先後順序，應先擰緊對角螺栓，然後擰緊中間螺栓，同時注意（yì）聯軸器對分麵兩側的縫隙應均勻一致。
11.維護檢修如（rú）需開啟主、副傳動齒輪（lún）箱的（de）箱蓋（gài）時，在重新裝上前必（bì）須更換橡膠密封條並在靜止密封麵上均勻塗抹一層密封膠，以防密封（fēng）麵滲油、漏油。
12.對輥破碎機（jī）上、下段破碎輥平移聯杆裝置的軸承采用油脂潤滑，設計要求（qiú）采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常（cháng）生產時每工作一星期應將油杯蓋（gài）擰緊一周以注（zhù）入油脂。
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