陶瓷球磨機（jī）的生產工藝詳解

來源：91进入蜜桃臀在线播放重（chóng）工時間：2013-11-17

陶瓷球磨機就是通體都是陶瓷製成的球（qiú）磨（mó）機（jī），容量很小一般適用於產品試製階段小批量生產，是國內選礦機械專家結（jié）合國內（nèi）較新型的球磨（mó）技術研製開發（fā）的又一新型節能球磨設備，它不但提高了生產能力和破（pò）碎效率，還擴大了應用（yòng）範圍，從石灰石到玄武岩，從石（shí）料生產（chǎn）到各種（zhǒng）礦石破（pò）碎，它都可以（yǐ）在各種中碎、細碎、超（chāo）細碎作業中提供（gòng）無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替（tì）代彈簧圓錐（zhuī）破碎機和更新一般液（yè）壓圓（yuán）錐破碎機的較新一代產品，是大型石料廠和礦業破碎的較理想設（shè）備。陶瓷球磨機的（de）結構可以分為整體（tǐ）式和獨立式（shì）,陶瓷球磨機與其它球（qiú）磨機相比省電省時,容易操作,性能更加（jiā）穩定可靠。
陶瓷（cí）球磨機主要用於物料的混（hún）合，研磨，產品的細（xì）度均勻，節省（shěng）動力。既可幹磨，也可濕磨。該機可以根（gēn）據生產需（xū）要采用不同的襯板類型，以滿足不同需（xū）要。
研磨作業的細度，依靠研磨時間自行控製。電動機（jī）自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式（shì）獨（dú）立式。本產品具（jù）有（yǒu）投資少，較同類產品節能省電（diàn），結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱（yǐn）定可靠等特點。適膈（gé）於普通和特殊材料的混合及（jí）研磨作業。用戶可依據物料比重（chóng），硬度，並根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介質類型。
但是由於陶瓷原料（liào）的物理特性，濕法連續式球磨機在陶瓷行業（yè）的應用必須先解決以下問題：
1、如何（hé）使物（wù）料實現連續進料，並保證料漿成（chéng）份均勻。在國內水泥行業，濕法連續式球磨機早已普遍使用，但其主要（yào）原料較多（duō）不超過四種，含水率稍高一點的粘土隻占整個原料的10%左右，經（jīng）過（guò）稍許烘幹或天然曬幹均可入料倉，且料倉和配料稱數量均較少（shǎo），很容易（yì）實現微機配料，但使用水泥行業這一（yī）配料係統的前提是所有（yǒu）的原料必須是幹爽的。事實上，在90年代初，國外就成功地在建築陶瓷行業中引入（rù）了連續（xù）式球（qiú）磨機，並被廣泛接（jiē）受。但國內建築陶瓷原料種類繁多（duō），受地域性影響（xiǎng）大，因（yīn）此完全照搬國外的配料係（xì）統勢必造成成（chéng）本過高而不能被國人接受（shòu），導致（zhì）至今在國內陶瓷行（háng）業（yè）連續式球磨（mó）機仍是一片空白。筆者正是（shì）針對（duì）國內原料地域性的特點而采用不同的工藝而進行設計的（de）。而國內建築陶（táo）瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博（bó）、福建晉江、四川夾江。配料成本低，自動化程度高（gāo），是國內較適用連（lián）續式球磨機的瓷區.由於物料的難磨程度不一樣（yàng），為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部（bù）引入漿池。剛開始（shǐ）雖然進（jìn）去的和出來的料（liào）不完全相同，但因為質量守（shǒu）恒，經過漿（jiāng）池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的（de）要求。
2、如何（hé）保證陶瓷球磨機合（hé）理地使研磨體對物料的衝擊和研磨（mó）作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個方麵來考慮：
1）筒體分倉和（hé）筒體總長度間（jiān）歇式球磨機裏的研磨（mó）體對物料的衝擊和研磨是同時進（jìn）行的（de），當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩衝作（zuò）用，從而降低了研（yán）磨體對物料的衝（chōng）擊，並且（qiě）很容易造成物料的過度研磨。而連續式球磨機裏研磨體對物料的衝擊和研磨是分開進行的。在建築陶瓷（cí）行業，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程（chéng）度和物料的進料粒度和（hé）出料粒度（dù）要求，每個倉的長（zhǎng）度（dù）和筒體總長（zhǎng）都不是一（yī）成不變的，必須合理設計。
2）隔倉板由於陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也（yě）相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所（suǒ）用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出（chū）陶瓷行業連續式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨係數相對水泥原（yuán）料大，而料漿細度要求又要（yào）細得多。就料漿細度而言，水泥行業（yè）要求是過（guò）100目篩餘小於7%，而建陶行業則是過250目篩餘小於（yú）3%，這就勢必要求物料在球磨機中（zhōng）停留時間要長。為此，相對水泥連（lián）續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律（lǜ）、筒（tǒng）體長度以及倉與倉之間的（de）隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，隻有當（dāng）料漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以上時，才能通過蓖（bì）孔進入過渡腔並通過揚料板將物料卸至下一倉內（nèi）。這樣一（yī）來，物料在筒體內（nèi）停留時間加長了，且一定程度上能（néng）控（kòng）製其料漿粒度而達到要（yào）求。
3）內（nèi）襯和（hé）研磨體襯板是用來保護（hù）筒體（tǐ）的，使筒體免受（shòu）研磨（mó）體和物料的直（zhí）接衝擊和摩擦。不同形（xíng）式的（de）襯板還可以改變研磨體在（zài）筒（tǒng）體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的衝擊和研磨（mó）來實現的。從研磨過（guò）程來看，各倉要求研磨體（tǐ）的運動狀（zhuàng）態有所不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研（yán）磨體具有足夠的（de）衝擊能力，以後各倉物料粒度依此減小，則（zé）研磨體對物料的（de）作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情（qíng）況下，隻有將各倉襯板製（zhì）成不同（tóng）的表麵形狀，再根據衝擊和研磨的機理配備不同大小的（de）研磨體。使襯板與研磨體產生不同的（de）磨擦係（xì）數，來改變研磨體（tǐ）運動狀態，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性（xìng）能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
4）采用閉路球磨（mó）係統高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的（de）。在水泥行業，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機（jī）後，過篩，篩上料再（zài）重新回磨。在建陶（táo）行業，也須這樣。在（zài）球磨機出（chū）漿處，設5-6個振動（dòng）篩，篩（shāi）上料隨水一起衝回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。
5）陶瓷球磨機助磨劑的加入：如何使提高研磨效（xiào）率的助磨劑均勻（yún）進入球磨機內。由於物料是連（lián）續地入球磨（mó）機，為使物料研磨效率較高，助磨（mó）劑也必（bì）須是連續均（jun1）勻地入磨機。為了使助（zhù）磨劑能連（lián）續均勻地進入球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實（shí）驗，谘詢了許多廠家，發（fā）現絕大部分廠家使用的（de）助（zhù）磨劑，不管是（shì）粉劑還是水劑，都能溶於（yú）水。因此采用助磨劑溶於水（shuǐ）的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱（xiāng）裏，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨（mó）劑水溶液時，就將其放入另一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水（shuǐ）箱均勻地打入球磨機（jī）內，從而提高球（qiú）磨效率。
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