1、檢查對輥破碎機各聯（lián）接件及螺栓緊固情（qíng）況。
2、移動（dòng）輥（gǔn）水（shuǐ）平移動自如，無任何可能妨（fáng）礙其運動的雜物；磨輥傳動（dòng）靈活。
3、液壓油箱（xiāng）內油（yóu）量合適，液壓缸進退移動靈活，蓄能器充氣壓力合適。
4、檢測係統反應靈敏、檢測正確（què）。
5、潤滑係統分油器及管路暢通，主軸承內潤滑脂充足.
6、各輸送設備、進料係統工作正常.
1、由後往前啟動出（chū）料係統各設備至輥壓機
2、啟動（dòng）進料係統中的除鐵器和金屬控測器.
3、打（dǎ）開主機電源及控製櫃，檢查（chá）確認各儀表工作正常.
4、開啟對輥破碎機集中潤滑係統.
5、啟動主電動機.
6、開啟進料係統各設備.
7、開啟液壓油泵電機加壓，使係統壓力達到設定數值.
8、觀察稱量倉的料位顯示，調節進料插板使料餅達到適當的厚度.
1、停機順序:停進（jìn）料係統（tǒng）各設備，停除鐵器及（jí）金屬探測儀，將稱量倉內物料擠壓完畢.關閉液壓油泵電機，停主電動機，停（tíng）集中潤滑係（xì）統‘控製櫃，停（tíng）所有出料係統設備.
2、長時（shí）間停機
2. 1卸掉液壓係統壓力.
2. 2將各潤滑點加好（hǎo）充足的潤滑油脂，防止設備零部件（jiàn）生鏽（xiù）或有雜物（wù）進（jìn）入設備密封腔內.
3、將蓄能器的充氣（qì）壓力降至5 x 105Pa左右。
1、根據被擠壓物料的性質，選擇適當的粉（fěn）碎力，得（dé）到較佳（jiā）節能效（xiào）果。
2、調整進料裝置調節插板改變被擠壓出（chū）的料餅厚度(平均厚度25一40)，如新加入料的平均粒徑較大(25一（yī）30，以上)物料（liào）較硬，則加大回料量和工作輥間隙.
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