對（duì）輥破（pò）碎機（jī）技術要求和製造工藝

本標準（zhǔn）規定了JC450．1《對輥破碎機（jī）型式（shì）與基本參數》中（zhōng）的對輥破（pò）碎機技術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸（shū）和（hé）貯存。本標準適用於對輥破碎機。

2引用標準

GB 699優（yōu）質碳素結構鋼技術條件

GB 1184形（xíng）狀和位置公差未注公差的規定

GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差

GB 3768噪聲源聲功率級的測定──簡易法

JC 343．2真空擠磚機技術條件

JC 40l．2建材機械用碳鋼和（hé）低合金鋼鑄件技術條件

JC／T402水泥機械塗漆防鏽技（jì）術條件

JC／T406水泥機械包裝技術（shù）條件

JC 450．1對輥破碎機型式與基本參（cān）數

JB 8產品標牌

對輥破碎機技術（shù）要求

基（jī）本要求

1、對輥破碎機應符合JC450.1和本標準的要求，並按規定程序批準的圖樣及技術文件製造。

2、圖樣（yàng）上未注（zhù）公差（chà）尺寸的極（jí）限偏差。機械加工尺寸按GBl804中的ITl4級（jí）執行；非（fēi）機械（xiè）加工尺寸按ITI6級執（zhí）行。 3．l．3焊接件應符合建材機械焊接的有關規定。

3、鑄鋼件應符合JC40l．2的規定。

4、對輥破碎（suì）機（jī）的構造應滿足下列要求：

a.有調整輥子工作間隙的裝置；

b.有修（xiū）整輥麵的裝置；

c.有過載保護裝置；

d.有安全防護（hù）裝置；

e.有便（biàn）於起吊的裝置。

5、主要零部件要求

a、軸類件的材料應不低於GB699有關45鋼的（de）規定，並調質（zhì）處理。

b、輥（gǔn）圈表麵（miàn）硬度應不低於HRC50，在整個輥麵範圍內硬度應均勻，硬度差不大於（yú） HRC5，硬層（céng）深度不少於20mm，在規定（dìng）的硬層深度內，允許硬度降低值不大（dà）於HRC5。

c、刮泥板由（yóu）刀口向內不少（shǎo）於50mm範（fàn）圍的硬度不（bú）低於HRC45。

d、輥圈和大皮帶輪的徑（jìng）向圓跳動應不低於GB1184中（zhōng）的10級。

e、大皮帶輪應做靜平（píng）衡試驗，許（xǔ）用靜不平衡力矩的確定（dìng）應符（fú）合JC343．2中附錄入的規定。

6、裝配與安裝要求

3．3．1所有零部件需經檢驗合格，外（wài）購件需有合（hé）格證方可裝配。

3．3．2輥圈與軸裝配後應做（zuò）靜平衡試驗，許用不平衡力矩的確定應符合JC343．2中附錄（lù）A的規定。

3．3．3對輥破碎機兩輥端麵相對位移應不大於lmm。

3．3．4輥（gǔn）端擋料板與輥子端麵間（jiān）隙應不大於2mm。

3．3．5刮泥板刀口沿輥長（zhǎng）應均勻接觸，調整靈活。

3．3．6大、小三角帶輪安裝後。輪寬對稱平麵相對位移應不大於中（zhōng）心距的2／1000，軸線平（píng）行度應不大於6／1000。

7、空（kōng）載試車（chē）要求

3．4．1運轉時應無異常聲響和振動。

3．4．2潤滑部位應不滲油。

3．4．3軸承溫升應不大於35℃，較高溫度（dù）應不超過（guò）70℃。 3．4．4噪聲應符合JC450．1的規定。

8、負載試車要求

3．5．1負載試車應符合3.4.1－3.4.2條要求。

3．5．2兩輥工作間隙、生產能力應符合JC468．1的規定。

3．5．3軸承（chéng）溫升應不大於45℃，較高溫度應不大於80℃。

3．6外觀要求對輥破（pò）碎機表麵應平整光潔，不得有碰傷、劃傷、繡蝕等缺陷。

3．7塗漆防鏽要（yào）求塗漆防（fáng）鏽（xiù）應符合JC／T402的規定。

9、試（shì）驗方法

4．1輥圈表麵硬度（3．2．2條）檢測應不少於均分圓柱表麵的（de）12個點位，深層（céng）硬度取試樣檢測。

4．2靜不平衡力矩（jǔ）（3．2．5條、3．3．2條）在平衡架上（shàng）檢測。

4．3兩（liǎng）輥端麵相對位移（3．3．3條）用深度遊標卡（kǎ）檢測。

4．4輥端（duān）擋料板與輥子端麵間隙（3．3．4條）用塞尺檢測。

4.5大、小三角帶輪（lún）的輪寬對（duì）稱平麵的相對們移和軸線平行度(3.3.6條)用直尺和水準儀檢測。

10、試車條件

a.整機組（zǔ）裝檢驗合格；

b.潤滑部位注入注（zhù）滑劑。

11、試車方法：

a.連續運轉4h；

b.軸（zhóu）承溫升（3．4．3條）用半導體溫度計檢（jiǎn）測；

c.噪聲（3．4．4條）按GB3768規定檢測。

4．7負載（zǎi）試車

12、試車（chē）條件：

a.空載試車合格後（hòu）進行負（fù）載試車，負載（zǎi）試車可在（zài）用戶進行；

b.電（diàn）器控製裝置檢驗合格；

c.喂料粒度滿足JC450．1的規定；

d.有均勻喂（wèi）料裝置。

13、試車方法：

a.兩輥間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條檢測；

b.連續運轉4h；

c.生產能力（3．5．2條）在供料正常時用秒表（biǎo）測定1min破碎物料的體（tǐ）積；

d.軸（zhóu）承溫升（shēng）（3．5．3條）用半導體溫度計檢測（cè）。

14、檢驗規則

產（chǎn）品應經製造廠檢驗部門檢驗合格，並簽發合格證方可出廠。

15、檢（jiǎn）驗分類。

產品檢驗（yàn）分出廠（chǎng）檢驗和型（xíng）式（shì）檢驗。

5．2出廠檢驗出廠前（qián）應完成3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條的檢驗。

16、型式檢驗

型式檢驗應（yīng）檢驗（yàn）本標準規定的全部項目，有下列情（qíng）況之一時，應進行型式檢（jiǎn）驗：

a.新產（chǎn）品或老產品轉廠生產的試製定型鑒（jiàn）定；

b.正式生產後，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影（yǐng）響產品性能時；

c.出廠檢驗結果與上次型式檢（jiǎn）驗有較大差異時；

d.正常生產每兩年不少於1次。

5．4抽（chōu）樣與（yǔ）判定規則型式檢驗的（de）樣機在檢驗批（pī）中隨機抽取（qǔ）一台，檢驗合格，判檢驗批合格；如有（yǒu）3．5條中某項不合格，再（zài）隨饑（jī）抽取一台，檢驗有任（rèn）意－項不合格，判檢驗批（pī）不合格。若合格，再隨機抽取一台（tái），全部合格（gé），可（kě）判（pàn）檢驗批合格。否則判（pàn）檢驗批不合（hé）格。

6標誌、包裝、運輸和貯存

6．1產品（pǐn）在明顯位置固定一產品（pǐn）標牌，標牌應符合JB8的規定，並標明下列內容：

a.製造廠（chǎng）名；

b.產品名稱；

c.商（shāng）標；

d.產（chǎn）品型號；

e.製造日期；

f.主要參數；

g.出廠編號。

6．2產品包裝、運輸、貯存應符合JC／T406的規定

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