雙齒輥破碎機使用說明書

一、     雙齒（chǐ）輥式（shì）破碎（suì）機結構

雙齒輥破碎機是由兩個水平安裝，輥輕相同，以（yǐ）不同的轉速相對（duì）轉（zhuǎn）動，以輥齒連續（xù）彗核物（wù）料的專用設備，它由以下11個主要部分組成

（1）、電動機                  （2）、減速機

（3）、齒輪聯軸（zhóu）器              （4）、機（jī）座

（5）、加力部分                （6）、主動輥

（7）、從（cóng）動輥                  （8）、機罩

（9）、從動軸承座（zuò）              （10）、齒輪箱

（11）、聯動裝置

二、雙齒輥破碎機工作原理

（1）、傳動部（bù）分

雙齒輥破碎機由（yóu）電動機、減速機、齒（chǐ）形聯軸器等組成的傳動部分（fèn），不僅可以傳遞已調定的扭矩，同時還能對運轉的設備起保護作用。

（2）、主動輥及從動輥

兩輥（gǔn）分別固定在（zài）機座和從動軸承座上，從動軸承座放（fàng）在機座的一個平麵上（shàng），可（kě）前（qián）後滑動，兩輥間的相對工作距離可用調整墊來改變（biàn），並由加力部分（fèn）的彈性力使（shǐ）其已調定的工作距（jù）離基本保持不變，當遇到鐵塊或（huò）難於破碎的大塊物料時，由破碎力而產（chǎn）生的水平力將（jiāng）推動從動軸承座向外運動，通（tōng）過拉杆壓縮加力（lì）部分的彈簧，使兩輥間工作距離（lí）增大而排（pái）除物料，而後，由於彈性力的作用，從動軸承座將回複到原（yuán）來的位置，兩輥子上裝有12塊更換方便的（de），尺寸相同的齒板。物料（liào）的破（pò）碎方法是磨碎、壓碎、衝（chōng）擊破碎和折斷。

（3）、齒輪箱

齒輪箱（xiāng）內安裝有四個齒輪、連板、軸等，齒輪箱的作用是：當齒輥改變工作距離時，它始終保持四個齒輪的正確的齧合和傳動，使從動輥的破碎工作（zuò）不（bú）受影響，它的較大行程為140mm.

（4）、聯動裝置

該（gāi）裝置是由一根（gēn）橫穿機架的（de）花鍵軸和軸兩端相聯的兩組搖臂連杆等組成，搖臂連杆的另一端與（yǔ）動軸承座相聯，聯動裝置（zhì）是為了兩從動軸承座在機（jī）架上前後滑動過程（chéng）中（zhōng）始終保持從（cóng）動軸（zhóu）線與主（zhǔ）動軸軸線平行，且同步滑動所設（shè），從而可保證產品粒度的均勻性和（hé）設備的正常運（yùn）轉。

（5）、加力部分

該（gāi）部分由兩根長拉杆和兩組共16個壓（yā）縮彈簧（huáng）等組成，它們的作用是保證主動輥和從動輥間的（de）工作距離，利（lì）用壓縮彈簧被壓縮後所儲存的能量使齒輥具有一（yī）定的（de）破碎能力；當從動軸承座向外滑動並排出物料後快速同步複位（wèi）。

（6）、機架

機架是由用螺（luó）栓聯接起來的四個鑄件等組成，主動軸承座也（yě）包含（hán）在這箱形結構的機架中，調整固定於機架中部緩衝（chōng）墊處的墊板組（zǔ），可使兩軸線平行誤差為（wéi）±1mm.

三、     雙齒輥破碎機的性（xìng）能

（1）、Φ900×900技術性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結（jié）礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        ＜0～50mm
生（shēng）產能力（lì）：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長度：                    900mm
主動輥轉速（sù）：                      37.49 r/min
從動輥轉（zhuǎn）速：                      30.57 r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機（jī）：            
型號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機（jī）：
型號（hào）：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉速：                            980 r/min
設備較大外形（xíng）：                    3140×4113×1350mm
設備（bèi）總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大給料粒（lì）度：                    160mm
排料粒（lì）度：                        80mm
生產能力：                        500t/h
齒（chǐ）輥直徑：                        Φ1000
齒輥工（gōng）作長度：                    1000mm
主動（dòng）輥轉速：                      103r/min
從動輥轉速：                      85r/min
開式（shì）齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉速：                            980 r/min
設備總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥破（pò）碎機設備製造，訂貨的技（jì）術要求

（1）、一般的技術要求

A、所有零件的材料都必須有製造廠的檢驗合格證
B、所有的（de）結構扒皮的焊接應符合（hé）焊接通用技術要求（JB/ZQ4000.3－86）中（zhōng）有關的規定
C、要求焊後鑽孔的（de）零部件，均應在焊後進（jìn）行矯正然後，進行鑽孔
D、所（suǒ）有鑄（zhù）件應符合通用技術條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定，並要求認真清砂和消除鑄造應力
E、所有的（de）鑄件，如：主動軸（zhóu）、從動軸、花鍵軸、拉票等符合（hé）鑄件的通用（yòng）技術要求（JB/ZQ4000.7－86）中有關規定，並應（yīng）按（àn）試驗種類V組進行檢驗，並要（yào）求探訪
F、所有零件應符合切（qiē）削加工件通用技術條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關規定
G、所有零件的安裝應符合裝（zhuāng）配通用技術條件（jiàn）（JB/ZQ4000.9－86）之有關規定
H、設備內外（wài）表麵的塗裝應按塗（tú）裝通用技術（JB/ZQ4000.10－86）執行（háng），其外表麵推薦用橘（jú）紅色，其它處按規（guī）定選擇（zé）

（2）、特殊技術要求

A、機座中的側機架與棟梁軸承蓋必須在組合後按圖紙（zhǐ）要求進行加工，且不得再拆卸，以保證機座（zuò）各尺寸和形為公差，加工後軸承蓋應打印
B、從動軸承座加工時必須按圖紙要求，將軸承座與軸承蓋組合後（hòu），以M麵為基（jī）準麵兩座同時定位加工，以保證從（cóng）動軸承座的尺寸（cùn）和形（xíng）位公差，加工後軸承蓋應打印
C、16根螺旋彈簧製成（chéng）後（hòu）應進行壓力試驗，並按其在相同的載荷時的不同變形，平均分成兩組（zǔ），然後以組為單（dān）位（wèi），8根彈簧同時進行壓力試驗，兩組彈簧在工作（zuò）範圍（wéi）內，加力相同時的變形量，相差不得超過2.9mm，進行上述試驗時，每組（zǔ）當中當載荷相同而變形量相近的4對彈簧應安裝在對稱位置上，並在彈簧上做（zuò）標記，試驗後該4對彈（dàn）簧以對捆紮（zhā）以組包裝

（3）、訂貨要求

A、所有（yǒu）外購的零部件必須有產品合格證明文件
B、定貨時就（jiù）按照圖紙要求向供貨方明確各種參數

五（wǔ）、雙齒輥式破碎機設備的驗收及包裝和運輸

（1）、驗收

A、設備製造完成（chéng）後必須在製造廠進行組裝和試運轉
B、組（zǔ）裝前（qián）各零（líng）部件應除鏽和去毛刺，各運動表麵應認真清洗並塗以相應的潤滑脂
C、螺旋（xuán）彈簧安裝時應采用定矩（jǔ）扳手，兩（liǎng）個彈簧組的工作力差（chà）值不得大於於5%，其彈簧壓蓋對水平麵的垂直度不得大於1mm
D、調整（zhěng）機座上的墊板組，使從（cóng）動軸與主動軸的平等度在0.1mm之內

（2）、包裝運輸

A、驗收合（hé）格後（hòu），對外露加式（shì）表麵（miàn）塗防鏽脂（zhī），並予以相應的防雨、防潮包裝
B、將齒輪箱（xiāng）拆卸開，各零件分體包（bāo）裝
C、把（bǎ）聯軸器拆（chāi）卸開，將傳動部件和主機部分，分別整體包裝
D、應采用木箱包裝，並對包裝的零部件加以必（bì）要的固定，防止（zhǐ）運輸的過程中的變形和損壞

六、雙齒輥破碎機設備的安裝

（1）、安裝前的準備

A、檢查機器是否有損（sǔn）傷，並對零（líng）部件進行清洗和去汙，同時應清點數量
B、檢查機器基礎是否平整，地腳螺栓的各項尺寸是否正確
C、主機部分的重量為10.5噸，就用鋼繩托底調運

（2）、安裝

A、首（shǒu）先安裝主機，然後安裝齒輪箱體和齒輪箱各零部件，並用墊片（piàn）組調整齒輪箱的高度，較後按安裝傳動部分
B、齒輪箱內（nèi）充ISO VG46粘度牌號的工業齒輪油至油標位置（zhì），各注油孔應加油
C、各傳動部分油標加潤（rùn）滑脂，平動處（chù）加（jiā）潤滑油
D、如設備出（chū）廠已在6個月以上，應（yīng）將主機中各加潤（rùn）滑（huá）脂處的零件清洗幹淨，並重新加入潤滑脂
E、檢查各處螺栓是否（fǒu）擰緊，設備內部（bù）是否有遺留物，檢（jiǎn）查機罩擋板（bǎn）位置是否滿（mǎn）足圖紙的要求
F、檢查彈簧是否（fǒu）鬆（sōng）動，其壓緊（jǐn）力是否足夠

七（qī）、雙齒輥破碎機試運轉

（1）、設備安裝合格後（hòu）方可進行空負荷運轉
（2）、首（shǒu）先應進行手動盤車（chē）一周以上，然後（hòu），加力將從動軸承座拉出（chū）130mm，再用手動盤車一周以上檢查是否（fǒu）有碰撞和憋勁現象，如有應處理
（3）、檢查電動機是否（fǒu）接地，電氣（qì）接線是否正確，確認後無誤方可啟（qǐ）動試運轉
（4）、動轉中（zhōng），將從動軸承座向外拉出130mm後（hòu）馬上放回（反複10次），應對設備運行無影響
（5）、空負（fù）荷試運轉在4個小時以上，並滿足以下要求：
A、各部軸承溫升不（bú）得（dé）高於40攝氏度
B、各部分運（yùn）行平穩，無衝擊和振動，無異常（cháng）聲音
C、各處密封良（liáng）好，油箱不得有漏（lòu）油的現象

八、雙齒輥式破碎機的使用和維護

（1）、本設備不得帶（dài）負荷啟動，即應比（bǐ）它的前部設備（帶冷機）提前啟動，滯後（hòu）停機
（2）、注意本設備檢（jiǎn）查運動部件潤滑情況及時增補潤滑油（脂）
（3）、值（zhí）班人員應經常檢（jiǎn）查設備（bèi）運行的情況，並做好記錄，如有問題及時處理
（4）、投產兩個月（yuè）時，檢查齒輪箱內的油麵高度（dù）和雜質情況，如雜質較（jiào）多應及時更（gèng）換新油，以後，如工作正常每半年（nián）至一年換油一（yī）次（cì）
（5）、投產三個月時，應停（tíng）機對主機上各被潤滑（huá）零件的工作表麵進行（háng）清洗（xǐ）和檢查，並更換新油（脂），以後工作正常每隔三個月至（zhì）半（bàn）年進行一次上述工作（zuò），主、從動軸的清洗方法是：從加（jiā）油孔（kǒng）注（zhù）入啟動設備空負荷運行一段時間後停機；打開軸承端（duān）蓋上的（de）螺塞（sāi），再次啟動設（shè）備至（zhì）排淨汙油後停機。重複數（shù）次，直至排的是潔淨的油為止
（6）、根據（jù）設備的使用和磨（mó）損情況（kuàng）安排大（dà）、中、小修計（jì）劃
（7）、應經常檢查和（hé）及時更換彈簧（huáng）組和各外的密封毛氈圈
（8）、設備運（yùn）行（háng）時：
   A、不得靠近設備的拉杆、彈簧、從動軸承座、聯軸器等件的工（gōng）作範圍
   B、不得（dé）打開機罩上的觀（guān）察門
   C、不得打開齒輪箱
（9）、應儲備有（yǒu）足（zú）夠的易損部件
（10）、電氣控製部分請見電氣圖和說明書

結構與工作原理

結構特點（diǎn）