對輥（gǔn）破碎機在日常使用過程中，灰塵總是不斷一影響（xiǎng）破碎機的生產效率，下麵來看看其中存在的（de）一些問題：
維護保養是保證破碎機連續（xù）正常工作的重要因素之（zhī）一，為保證破碎機經常處於良好的技術狀態，隨時（shí）可以投入運行，減少故障停機日，提高破碎機完好率（lǜ）、利用率，減少破碎機磨（mó）損，延長破碎機使用壽命，降低破碎機（jī）運行和維修成本，確保安全生產（chǎn），必（bì）須強化對（duì）破碎機的維護保養工作； 破碎機保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做到定期（qī）保養、強製進行，正確處理使用、保養和修理的關係，不允許隻用不養（yǎng），隻修不養；下麵是為您介紹的8方麵維護方法，讓你的破碎機一直處於良好的工作狀態。
1、為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實（shí）際生產中，當物料幹燥時經常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式（shì）除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。
2、皮帶機上的物料在下落過程中，空（kōng）氣（qì）與物料一（yī）起進（jìn）入（rù）密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁（bì）上的縫隙和孔口向罩外擴散，汙染環境。另外（wài），由於皮帶機轉角處（chù）除（chú）塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落（luò）差（chà）揚塵幾乎無（wú）影響。因（yīn）此，破碎機運（yùn）行以（yǐ）來，該除塵器就沒有運行過，下級（jí）皮帶機一直處在粉塵彌漫之中。
3、粉塵進入除（chú）塵器的管道，其入口（kǒu）管（guǎn）處的彎頭使（shǐ）係統阻（zǔ）力（lì）增大，彎頭部位易被粉（fěn）塵（chén）磨損和堵（dǔ）塞。采用（yòng）螺旋輸（shū）送機和分格（gé）輪（lún）輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電（diàn）耗增加，機（jī）械維護工作量（liàng）加大；經常需要拆卸（xiè）分格輪下料器，久（jiǔ）而久之，下料器法蘭盤漏風，加（jiā）劇灰鬥漏風。
4、當破碎物（wù）料濕度較大時(雨後或物料淋（lín）水後)，進入除塵（chén）器的粉塵顆粒較破（pò）碎幹物料時粗，袋式除塵（chén）器易糊袋，下料器（qì）易堵塞（sāi），致（zhì）使袋式除塵器（qì）通風阻力大幅增加，通風能力下降（jiàng），揚塵嚴重（chóng）。
5、由於袋式除塵（chén）器是間歇性清灰，當除塵器正常工作（zuò）時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。袋式除塵器的過（guò）濾麵積選型過小，實際抽風量不足，破（pò）碎機下料口的除塵罩和破（pò）碎機腔內難以形成微負（fù）壓，造成崗位環境粉塵較大。
6、破碎機中袋式（shì）除（chú）塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備的維護工作（zuò）量。從設備（bèi）檢修（xiū）的統計情況看，配備件質量差是（shì）引起設備故障較多的重（chóng）要原因。
