皮帶輸送機常見故障及原因分析

皮帶輸送機常見的故障有皮帶撒料、噪音及皮帶跑偏等。
皮帶輸送機撒（sā）料（liào）的原因：
1.皮帶輸送機超載，導料槽擋料板損壞或比較長，導料槽處鋼板距皮（pí）帶較遠，造成輸送機撒料；
2.凹段曲率半（bàn）徑較小使皮帶產生懸空，造成輸送機撒料；
3.皮帶在運行時兩個邊緣高度發生變（biàn）化，造成輸送機撒料（liào）；

皮帶輸（shū）送（sòng）機產生異常噪音的原因（yīn）：
1.製造托輥的無縫（féng）鋼管壁厚不（bú）均勻，產生（shēng）強大的離心力使托（tuō）輥嚴重偏心，引起異常噪音；
2.聯軸器（qì）兩軸不同心引起的異常噪音。發生這種噪音時應及時對電機減速機的（de）位置（zhì）進行調整，以避（bì）免減（jiǎn）速機輸入軸的斷裂。
3.軸承（chéng）損壞使改向滾筒和驅動滾筒（tǒng）之間產生異常噪音。

皮帶輸送機跑偏的原（yuán）因：
  皮帶輸送機由單機或（huò）多機組合而成，用來輸送各種（zhǒng）常（cháng）溫狀態的鬆散密度為500-2500kg/m3散狀物料或成件物品。皮帶輸送（sòng）機根據工（gōng）藝可布（bù）置成水平或傾斜的（de）形（xíng）式。
1.承（chéng）載托輥組的橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機的縱（zòng）向中心線的垂直度誤差較大；
2.頭（tóu）部驅動滾筒或尾部改（gǎi）向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直；
3.滾筒外表麵不幹淨或磨損不均造成（chéng）直徑大小不一；
4.轉載點處落料位置不正；
5.皮帶輸送機的皮帶質量太差，磨損，變形；
6.皮帶的張緊力不夠；
7.頭尾輪不正；
8.頭尾輪不均；
9.下料不在皮帶中心；
10.皮帶兩側（cè）摩擦力或張力不平衡（héng）。了（le）解更多礦山機械知識，請登錄：http://www.rj-lighting.com .