圓錐式破（pò）碎（suì）機在實際生產中的故障應對措施

圓錐式破碎機存在的問題及改進

　　（ 1） 給礦漏（lòu）鬥改造。2200 型圓錐（zhuī）破碎機的給礦漏鬥將一部分（fèn）礦經分配盤給入破（pò）碎腔， 一部分礦直（zhí）接（jiē）進入破碎腔。由於（yú）給料不均勻， 經常造成（chéng）機器過負荷運轉， 出料產品粒度不均勻、動（dòng）錐、固定錐襯板磨損快， 經常更換， 嚴（yán）重影響了設備生產能力。針對以上情況， 將給礦漏鬥口進行了改造（zào）見。更換了漏（lòu）鬥內護板。改造後漏鬥的礦全部卸在分配盤上， 均勻地（dì）給入破碎腔，解決了產品粒度不（bú）均、機器過負荷等問題。

　　（ 2） 防塵。PYB-2200 型破碎（suì）機水封防塵裝置是為保（bǎo）護潤滑油不進入粉塵， 對主要件起防塵作用， 以（yǐ）避免（miǎn）不正常磨損。原設計是采用循環（huán）水進行防（fáng）塵， 水壓很難控製。水壓過高， 易使（shǐ）循環水進入碗形瓦裏， 造成油水混合， 水壓太低又達不到防塵目的， 另外（wài）防塵水槽極易被粉塵沉澱堵塞（sāi）， 清理也不方便。1999 年檢修時， 用環形水槽裏（lǐ）。因海（hǎi）綿具有伸（shēn）縮性， 始終與槽底及動錐下球形麵接觸， 擋住了粉塵， 即確保（bǎo）防塵也可防止循環水（shuǐ）油水混合， 經半年多使用效果非常好。

　　（ 3） 漏油。圓錐破碎機在運轉過程中易（yì）漏油， 如果發現不及時， 極易（yì）造成潤滑不良引起的設備事（shì）故。在生產過程中， 經常出現油壓、油溫（wēn）正常， 而防塵循環水中有機油（yóu）漂浮， 拆吊檢查發現傘齒輪（lún）潤滑狀況不好， 碗形瓦周圍有溢漏油跡象。其原因主要為（wéi）碗形瓦（wǎ）回油孔太小， 潤滑油部（bù）分漏掉， 回油量（liàng）小， 不能保證大小傘（sǎn）齒輪（lún）良（liáng）好潤滑。因此采用（yòng）適當增大碗形瓦回油孔的方（fāng）法，保證回油量， 從根本上解決圓錐破碎機碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不良問題（tí）。

　　（ 4） 稀油站油（yóu）泵（bèng）的維護。2200 型破碎機采用 CB-40 型齒輪油泵， 由於潤滑設備連續運轉， 易造成油泵（bèng）油封磨損， 導致油泵進空氣而不（bú）上油， 一個月左右必須進行修理， 更換油封。另外潤滑不良也使泵內齒輪磨損較快， 這些都嚴重影響破碎機正常生產。1995 年檢修時對兩台圓錐破碎機、4 台油泵安裝形式（shì）進行了改進。由原來臥式安裝， 改為立式安裝形式。

　　其（qí）原理是， 把油泵安裝在稀油（yóu）站油麵（miàn）以下， 既可以保證油泵始終（zhōng）在良好（hǎo）潤滑（huá）狀態下工作， 又可以利用潤（rùn）滑油封住空氣（qì）， 徹底解決了油泵進空氣不上油及由此（cǐ）引起一係列潤滑（huá）問題（tí）。經過幾年使（shǐ）用沒有因油泵問題影響（xiǎng）主機正常生產， 提高了圓錐破碎機（jī）的作業率， 同時（shí）也延長了油（yóu）泵使用（yòng）壽命， 減少了維修量。

　　（ 5） 錐（zhuī）形襯套。1997 年（nián） 8 月 PYD-2200 型圓（yuán）錐破碎機機身強烈振動， 空載時動錐轉動次（cì）數明顯增快。吊出檢查發現錐形銅襯套上口垂直向下開了 110mm 長的裂紋。主軸與錐形襯套內孔間隙偏小。針對以（yǐ）上情況， 首先（xiān）對錐形襯套（tào）內（nèi）孔進行刮削， 使主軸與錐形襯套上部間隙為 3. 5mm， 下部間隙 8. 5mm 再在錐形襯套內壁裂紋中間及較下端（duān）各鑽一個 5mm 的孔， 以消除應力， 如 所示。通（tōng）過修複使本該報廢的錐形銅套（tào）， 已使用了近 3a， 經多次檢查， 裂（liè）紋沒繼續延（yán）長， 軸與套孔間隙仍在規定範圍內， 破碎機運行正常。

　　2結論

　　良好的設備狀況是（shì）安全生產前提和保障。

　　在（zài）設備出現問題時， 必須及時認真檢（jiǎn）查、分（fèn）析，找出原因， 盡快修複和改進， 充分發揮設備的生產能力 ， 創造更高的經濟效益。 

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