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陶瓷球磨機的生產工藝詳解

來源：91视频大全污免费看重工   時間：2013-11-17
   陶瓷（cí）球磨機（jī）就是（shì）通（tōng）體都（dōu）是陶瓷製成的球磨機，容（róng）量（liàng）很小一般適用於產品試製階段小批量生產，是國內選礦機械專家結合國內較新型的球磨（mó）技術研製開發的又一新型節能球磨設備，它不（bú）但提高了（le）生產（chǎn）能力和破碎效率（lǜ），還擴大了應用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎（suì）、超細碎作業中（zhōng）提（tí）供無與倫比的（de）破碎性能（néng）。是（shì）當今礦山（shān）建築行業替代（dài）彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的較新一代產品，是大型石（shí）料廠和礦（kuàng）業破（pò）碎的較理想設備。陶（táo）瓷球（qiú）磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它（tā）球磨機相比省電省（shěng）時,容易操作,性能更加穩定可靠。
陶瓷球磨機主要用於物料的混（hún）合（hé），研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可幹磨，也可（kě）濕（shī）磨（mó）。該機可（kě）以根據生產需要采用不（bú）同（tóng）的襯板類型，以滿足（zú）不同需要。
  研磨作業的細度，依靠研磨時間自行控製。電動機自減壓（yā）啟動，降低起動電流，其結構分為整（zhěng）體式獨（dú）立式（shì）。本產品具有投資少（shǎo），較同類（lèi）產品節能省（shěng）電，結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈於普通和特殊材料的混合及研磨作業。用（yòng）戶（hù）可依據（jù）物料比重，硬度，並（bìng）根據（jù）產量等因素綜合考慮（lǜ）選擇合適的（de）型號（hào）和襯板，介質類型。 
但是由於陶瓷原（yuán）料的物理特性，濕法連續式球（qiú）磨機在陶瓷行（háng）業的應用（yòng）必須先解決以下問題：
  1、如何使物料實現連續進料（liào），並保證料漿成份均（jun1）勻。在國內水泥行業，濕（shī）法連續（xù）式球磨機（jī）早已普遍使用，但其主要原（yuán）料較多不超過四種，含水率稍高一點的粘土（tǔ）隻占整個原料的10%左右，經（jīng）過稍許烘幹（gàn）或天然曬幹均可入料倉，且料倉和配料稱數量均較少，很容易（yì）實現微機（jī）配料，但使用（yòng）水泥行（háng）業這（zhè）一配料係統的前提是所有的原（yuán）料必（bì）須是（shì）幹爽的。事實上（shàng），在90年代初，國（guó）外就成功地在建築陶瓷（cí）行（háng）業（yè）中引（yǐn）入了連續式球（qiú）磨機，並被廣泛接受。但國內建築陶瓷（cí）原料種類繁多，受地（dì）域性影響大，因此完全照搬（bān）國（guó）外的配料係統勢必造成成本過高而不（bú）能被國人接受，導致至今在（zài）國內陶瓷行業（yè）連續式（shì）球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原料地域性的特點而采用（yòng）不同的工藝（yì）而進行設計的。而國內建築（zhù）陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建（jiàn）晉江、四川夾江。配（pèi）料成本低，自動化程（chéng）度高，是國內較適用連續式球磨機的瓷（cí）區.由於物料的難磨程度不一樣（yàng），為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出（chū）來的料漿全部引入漿池。剛開始（shǐ）雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守恒（héng），經過（guò）漿池的（de）混合變成了均勻（yún）的料漿，從而完（wán）全保證了配（pèi）方的要求。
  2、如何保證（zhèng）陶瓷球磨機合理地使研磨體對物料的衝擊和研磨（mó）作用分開，球磨出的料漿（jiāng）顆粒能滿足工藝要（yào）求。為滿足（zú）這一（yī）要求，主要從四個方（fāng）麵來考慮：
  1）筒體（tǐ）分倉和筒體總長度間歇式球磨機裏的研磨體對物（wù）料的衝擊和研磨是同時進行的，當物料磨到（dào）一定細度（dù）時，物料對研（yán）磨體有一定緩（huǎn）衝作用，從而降低了研磨體對物料（liào）的衝擊，並且很容易造成物料的過度研磨。而連續式球磨機裏研磨體對（duì）物料（liào）的衝（chōng）擊和研磨是分開進行的。在建築陶瓷行業，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的（de）進料粒度和出料粒（lì）度（dù）要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合（hé）理（lǐ）設計。
  2）隔倉板由於陶（táo）瓷原料的特（tè）性（xìng），隔倉板的（de）設計也相當（dāng）關鍵。筆者結合（hé）對國內水泥行業（yè）濕法連續式球（qiú）磨機（jī）所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計（jì）出陶瓷行業連續式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨係數相（xiàng）對（duì）水泥原（yuán）料大，而料漿細度要求又要細（xì）得多（duō）。就料（liào）漿細度而言，水泥行（háng）業要求是過100目篩餘（yú）小於7%，而建陶行業則是過250目篩（shāi）餘小於3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水（shuǐ）泥連續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球（qiú）磨機在（zài）分倉規律、筒體長度以及倉與倉（cāng）之間的隔倉板結構上（shàng）均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，隻有當料（liào）漿顆粒磨至能懸浮於A′麵（miàn）以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔並通（tōng）過揚料板（bǎn）將物料卸至（zhì）下一倉內。這樣一來，物料（liào）在筒（tǒng）體內停留時間加長（zhǎng）了，且一（yī）定程度上能控（kòng）製其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和（hé）研磨（mó）體（tǐ）襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接衝擊和摩擦。不同形（xíng）式的襯板還（hái）可以改變研磨體在筒（tǒng）體（tǐ）內的（de）運動狀態。（如拋落、下滑（huá））而磨機的粉磨作用（yòng）是靠研磨體對（duì）物料（liào）的衝擊和研磨來實現的。從研磨過程來看，各倉要求（qiú）研磨（mó）體的運動狀態有所不同。進入磨機一倉的物料粒度都（dōu）較大，這（zhè）就要求研磨體具有足夠的衝擊能力，以後各（gè）倉物料粒度依此（cǐ）減（jiǎn）小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在（zài）筒體轉速一定（dìng）的情況下（xià），隻有（yǒu）將各倉襯板製成不同的表麵形狀，再根據衝擊和研磨（mó）的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦係數，來（lái）改（gǎi）變研磨體運動（dòng）狀態，從而提（tí）高粉磨效率。襯（chèn）板及研磨體材料應（yīng）選耐磨性能好（hǎo）的橡膠及比重較大的（de）高鋁球石。
  4）采用閉路球磨係統高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的（de）較終目的。在（zài）水泥行業（yè），為（wéi）達到這一目的，均采用閉路（lù）式工藝流（liú）程，即料漿出球磨機後（hòu），過（guò）篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業，也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨（suí）水一起（qǐ）衝回磨內，再次球磨。從而（ér）使球磨出的料（liào）漿顆（kē）粒達到要求。
  5）陶瓷球磨機助磨劑（jì）的加（jiā）入：如何使提高研磨效率的助磨（mó）劑均勻進入（rù）球磨機內。由於物料是連續地入球磨機，為使物料研磨效（xiào）率較（jiào）高，助磨劑也必須是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進入球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，谘詢了許多（duō）廠家，發現絕大部分廠家使用的（de）助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶於水（shuǐ）。因此采用助磨劑溶於水的措施（shī），先把定量助磨劑加入（rù）到定量的水箱裏，用攪拌機充分攪拌均（jun1）勻，每配（pèi）好一箱助磨劑水溶液時（shí），就將其放（fàng）入另一個工作水箱，用（yòng）計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球（qiú）磨機內，從而提高球磨效率。
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