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陶瓷球磨機的工作原理講解

來源：91视频大全污免费看重（chóng）工   時間：2014-04-30
   陶瓷球磨機就是球磨（mó）機的襯板是陶瓷製成的球磨機。 容量很小一般適用於產品試製間斷小批量生產。 是國內選礦機械專家結合國內容較新型的球（qiú）磨技術研製開發的又（yòu）一新型節能（néng）球磨設備。
  陶瓷球（qiú）磨機就是球磨機的襯（chèn）板是陶（táo）瓷製成的球磨機，容量很小一般適用於產品試製階段小批量生產，是國內選礦機（jī）械專家結合國內（nèi）較（jiào）新型的球磨技術研製開發的（de）又（yòu）一新型節能球磨設備，它不但（dàn）提高了生產能力和破碎效率，還擴（kuò）大（dà）了應用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生（shēng）產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫（lún）比的破碎（suì）性能。是當今礦山建築行業（yè）替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的較新一代產品，是（shì）大型石料廠和礦（kuàng）業破碎的（de）較理想設備。陶瓷球（qiú）磨機的結構可以分為整體式和獨立式（shì）,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省時,容易操作,性能更加穩定可靠。
  陶瓷（cí）球磨機主要用於物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可幹磨，也可濕磨。該機可以根據生產需（xū）要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。研磨作業的細度，依靠研磨時（shí）間自行（háng）控製。電動機自減壓啟（qǐ）動，降低起動電流（liú），其結構分為整體式獨立式。本產（chǎn）品具有投資少，較同類產品節能省電，結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈於（yú）普（pǔ）通和特（tè）殊（shū）材料的混合及研磨作業。用戶可依據物（wù）料（liào）比重，硬度，並根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介質類型。
  但是由於陶瓷原料的物理特（tè）性，濕法連（lián）續式球磨（mó）機在陶瓷行業的應用必須先解決以下問題：
  1、如何使物料實現連續進料（liào），並保證料漿成份（fèn）均勻。在國（guó）內水泥行業，濕法連續式球磨機早已普遍使用，但（dàn）其主要原料較多不超過四種，含水率稍高一點的粘土隻（zhī）占整個原料的10%左右，經過稍許烘幹或天然曬幹均可入料倉，且料倉和配料稱數量均較少，很容（róng）易實現微（wēi）機配（pèi）料，但使用水泥行業這（zhè）一配料係統的（de）前提是所（suǒ）有的原（yuán）料必（bì）須是幹爽的。事（shì）實上，在90年代初，國外就成功地在建築（zhù）陶瓷（cí）行業中引入了連續式球（qiú）磨（mó）機，並被廣泛接受。但國內建（jiàn）築陶瓷原料（liào）種（zhǒng）類繁多，受地域（yù）性影響大，因此完全照搬國外的配料係統勢（shì）必造（zào）成成本過高而不能被國人接受，導致至今（jīn）在國內陶（táo）瓷行業連續式球磨機仍是一片空（kōng）白。筆者正是針對國內原料地域性（xìng）的特點而（ér）采用不同的工藝而進行設計的。而國內建築陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。配料成本低，自動化程度高，是（shì）國（guó）內（nèi）較適（shì）用連（lián）續（xù）式球磨（mó）機的瓷區.由於物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來（lái）的料漿全部引入漿池。剛（gāng）開始（shǐ）雖然進去的和出來的料（liào）不完全相（xiàng）同（tóng），但因為質量守恒，經（jīng）過漿池（chí）的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的（de）要求。
  2、如何保證合（hé）理地使研磨體對物料的衝擊和研磨作（zuò）用分開（kāi），球（qiú）磨出的料漿顆粒能滿足工藝要（yào）求。為滿足這一要求，主（zhǔ）要從四個方麵來考慮：
  1）筒體分（fèn）倉和筒體總長（zhǎng）度間歇式球磨機裏的研磨（mó）體對物料的衝擊和研磨是同時（shí）進行的（de），當物料磨到一定細度時，物料對（duì）研磨體有一定（dìng）緩衝作用，從而降（jiàng）低（dī）了研（yán）磨體對物料的衝擊，並且（qiě）很容易造成物料的過度研磨。而連續式球磨機裏研磨體（tǐ）對物料（liào）的衝擊和研磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建築陶瓷行業，筒體一般可分成（chéng）兩個或三個倉（cāng），根據原料的難（nán）易磨程度和物料的進料粒度和出料粒（lì）度要求，每個倉的長度和筒體總長都不（bú）是一成（chéng）不變的，必須（xū）合理設計。
  2）隔倉板由於陶瓷原料的特（tè）性，隔倉板的設計（jì）也相當關鍵。筆者結（jié）合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所（suǒ）用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球磨機用隔（gé）倉板。陶瓷原料（liào）的難磨係（xì）數相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料（liào）漿細度而言，水泥行業（yè）要求是過100目篩餘小於7%，而建陶行業則是過250目篩餘小於3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留（liú）時間要長。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用（yòng）隔倉板的設計中（zhōng），隻有當料漿顆粒磨至能懸浮（fú）於A′麵以上時，才能通過蓖孔進入（rù）過渡（dù）腔並通過（guò）揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來（lái），物（wù）料在筒體內停留（liú）時間加長了，且一定程度上能控製其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來（lái）保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的（de）直接衝擊和摩擦。不同形式的襯板還（hái）可以改變研磨體在筒體內的運動狀（zhuàng）態。（如拋（pāo）落、下滑）而磨機（jī）的粉磨作用是靠研磨體對物料的衝擊（jī）和研磨來實現的。從研磨（mó）過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態有所不同。進入磨機一倉的物（wù）料粒度都（dōu）較大，這就要求研磨體具有足夠的衝擊能力（lì），以後各倉物料粒度（dù）依（yī）此減小，則研磨體對（duì）物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，隻有將各倉襯板製成不同的表麵形狀，再根據衝擊和研（yán）磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦係（xì）數，來改變研磨體運動狀態，從而提（tí）高粉磨效率。襯板（bǎn）及研磨體材料應選耐（nài）磨（mó）性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
  4）采用閉路球磨係統高產量及保證球磨出的料漿顆粒（lì）都能（néng）滿（mǎn）足（zú）要求是球磨的較終（zhōng）目的（de）。在水泥行業，為達到這（zhè）一目（mù）的，均采用閉路式工（gōng）藝流程，即料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業，也須這樣。在陶瓷球磨機出漿處，設5-6個振動（dòng）篩，篩（shāi）上料隨水一起衝回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料（liào）漿（jiāng）顆粒達到要（yào）求。
  5）助磨（mó）劑的（de）加入：如何（hé）使提高研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內。由於物料是連續地入球磨機，為使物料（liào）研磨效（xiào）率較高，助磨（mó）劑也必須是（shì）連續均勻地入磨機。為了使（shǐ）助磨劑能連續均勻地進入球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗（yàn），谘詢（xún）了許多廠家，發現絕大部分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還（hái）是水劑，都能溶（róng）於水。因此采用助磨劑溶（róng）於水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱裏，用攪（jiǎo）拌機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶（róng）液時（shí），就將其放入另（lìng）一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工（gōng）作水箱均勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。
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