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陶瓷球磨機(jī)的技術參數如何合理利用

來源:91视频大全污免费看重工   時間:2014-01-02
  陶瓷(cí)球磨機就(jiù)是通體都是(shì)陶瓷製成的(de)球磨機,容量很小一般適用於產品試製階(jiē)段小批量生產,是國內選礦機械專家結合國(guó)內較新型的球磨技術研(yán)製開發的又(yòu)一新型節能球磨設備,它不但提高了生產能力和破碎效率(lǜ),還擴(kuò)大了應用範圍,從石灰石到玄武岩,從石料生產到各種礦石破碎,它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提(tí)供無與倫比的破碎性能。是當今礦山(shān)建築行業替代彈簧圓錐破碎(suì)機和更(gèng)新一(yī)般液(yè)壓圓錐破碎機的較新一代產品,是大型(xíng)石料廠和礦業破碎的(de)較理想(xiǎng)設備。陶瓷球(qiú)磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨(mó)機與其它球磨機(jī)相比省電省時,容易操(cāo)作,性能更加穩定可靠。陶瓷球磨機主要用於物料的混合(hé),研磨,產(chǎn)品的細度均勻,節省動力。既可幹磨,也可濕磨。該機(jī)可以根據生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型,以滿足不同需要。磨作業的細度,依靠(kào)研磨時間自行控製(zhì)。電動機自減壓啟動,降低起動電流(liú),其結構分為整體式獨(dú)立(lì)式。本產品具有投資少(shǎo),較同類產(chǎn)品節能省電,結構新穎,操作簡便(biàn),使用安全,性能(néng)隱定可(kě)靠等特點。適膈於普通和(hé)特殊材料的混合及研磨作業。用戶可依據(jù)物料比重,硬度,並根(gēn)據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板,介質類型。
  陶瓷球磨機的技術參數如何保證合理地使研(yán)磨體對物料的衝擊和研磨作用分開,球磨出的料漿顆粒能滿(mǎn)足工藝要求。為滿足這一要求,主要從四個方(fāng)麵來(lái)考慮:
  1)筒體分(fèn)倉和筒體總長度間歇式球(qiú)磨機裏的研磨體對物料的衝擊和(hé)研磨是同時進行的,當物料磨到一定細度時,物料對研磨體有一定緩衝作用,從而降低了研磨體對(duì)物料的衝擊,並且很容易造成(chéng)物料的(de)過度(dù)研磨。而連續式球磨機裏研磨(mó)體對物料的衝擊和研磨是分(fèn)開進行(háng)的(de)(可參看圖1 工作原理圖)。在建築陶瓷行業,筒體一般可分成兩個或三個倉,根(gēn)據原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求,每個倉的長度和筒體總長都不是一成(chéng)不變的,必須合理設計(jì)。
  2)隔倉板由於陶瓷原料的特性,隔倉(cāng)板的設計也相當關鍵。筆者結合對(duì)國內水泥行業濕(shī)法連續式球磨機所用隔倉板(bǎn)和水泥與陶瓷原料的研究,而設計出(chū)陶瓷行業連續式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨係數相對水泥原料大(dà),而料漿細度要求又要細得(dé)多。就(jiù)料漿細度而言,水泥行業要求是過100目篩餘小於(yú)7%,而建陶行業則是過250目篩餘小於3%,這(zhè)就勢(shì)必(bì)要求物料在球磨機中停留時間要長。為此,相對水泥連續式球磨機(jī)而言,陶瓷行業連(lián)續式球磨機在分倉規律、筒(tǒng)體長度(dù)以及倉與倉之間的(de)隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中,隻(zhī)有當料漿顆(kē)粒磨(mó)至能懸浮於A′麵以上時,才能通過蓖孔進入(rù)過渡(dù)腔並通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來,物料在筒體內停留時間加長了,且一定(dìng)程度上能控製(zhì)其料漿粒度而達到要求。
  3)內襯和研磨體襯板是用來保護(hù)筒體的,使筒(tǒng)體免受研(yán)磨體和物料(liào)的直接衝擊(jī)和摩擦。不同形式的(de)陶瓷球磨機襯板還可以改變研磨體(tǐ)在筒體內的運動狀態(tài)。(如拋落、下滑(huá))而(ér)磨機的粉磨作用是(shì)靠研磨體對(duì)物料的衝擊和研磨來(lái)實現(xiàn)的。從研磨過程來看,各倉要求研磨體的(de)運動狀態有所不同。進入磨機一倉的(de)物料(liào)粒度都較(jiào)大,這就要求研磨體(tǐ)具有足夠的衝擊能力(lì),以後各倉物(wù)料(liào)粒度依(yī)此減小,則研磨體對物料的(de)作用主要(yào)是研磨。在筒體轉速一定的情況下,隻有將各倉(cāng)襯板製(zhì)成不同的表麵形狀,再根(gēn)據衝(chōng)擊和(hé)研磨的機理配備不同大小的研磨(mó)體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦係(xì)數,來改變研磨(mó)體運(yùn)動狀態,從而提高粉磨效(xiào)率。襯板(bǎn)及研(yán)磨(mó)體材料應選耐(nài)磨性能(néng)好的橡膠及比(bǐ)重較大的高鋁球石。
  4)采用閉路球磨係統高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業,為達到這一目的,均采用閉路式工藝流(liú)程(chéng),即料(liào)漿(jiāng)出球(qiú)磨機後,過篩,篩上料再重新回磨。在建陶行業,也須這樣。在球磨機出漿處,設5-6個振動篩,篩上料隨水一起衝回磨(mó)內,再次球磨。從而使球(qiú)磨出的料漿顆粒達到要求。
  5)助磨劑的加入:如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進入球磨(mó)機內。由於物料是連續地入球磨機,為使物料研磨(mó)效率較高,助磨劑也必須是連續均勻地入(rù)磨機。為了使助磨(mó)劑能連續均勻地進(jìn)入陶瓷球磨機,我們查閱了許多的資料,做(zuò)了許多實(shí)驗,谘詢了許多廠家(jiā),發(fā)現絕(jué)大(dà)部分廠家使(shǐ)用的助磨(mó)劑,不管是粉劑還是水劑,都能溶於水。因此采用(yòng)助磨劑溶於水(shuǐ)的措施,先把定量助磨劑加入到定量的水箱裏,用攪拌機充分攪拌均勻(yún),每配好一箱(xiāng)助磨劑水溶液時,就將其放入另一個(gè)工作(zuò)水箱,用計量泵將(jiāng)助磨劑水溶液從(cóng)工作水箱均勻地打入球磨機內,從而提高球磨效率。
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