破碎機錘頭的（de）設計與材質選擇的建議

錘頭是錘（chuí）式破碎機的主要工作零件，其設計主要是指（zhǐ）結構的設計。因為破碎（suì）機錘頭的形狀、質量、材質與破碎（suì）機的生產能力有很（hěn）大影響。尤其形（xíng）狀對質量的分布、材料的充分利用有很大的影響。關於錘頭（tóu）的結（jié）構設計（jì）及相關改進在專題中有（yǒu）較詳細的論述。總之，其形（xíng）狀、結構的設計，對於其（qí）工（gōng）作能力，對整個機（jī）器的生產能力。以及經濟性等各（gè）方麵有深遠的影響（xiǎng）。錘頭形狀大體分（fèn）輕型、中型、重（chóng）型。本型號的錘式破碎機主要是設計中（zhōng）型的錘頭。其形狀如前麵的（de）圖（tú）3-1所示。並有相關的計算。

錘頭質量（liàng）的（de）計算：

因為鉸接在轉（zhuǎn）子上，所以正（zhèng）確選擇破碎機錘頭質量（liàng）對破碎效率和能耗都有很大影響，如果錘頭（tóu）質量（liàng）選得過小，則可（kě）能滿足（zú）不了錘擊一次就將物料破碎的要求（qiú）。若選得過大，無用功耗（hào）過大，離心力也大，對其他零（líng）件會有影響並易損壞。

根據動量定理計算錘頭質量時，考慮到錘頭打擊物料後，必然會產生速度損失，若損失（shī）過大，就會使錘頭繞本身的（de）懸掛軸向後偏倒。降低生產率和增加無用功的消（xiāo）耗。為（wéi）了使錘頭打擊物（wù）料後出現偏倒，能夠通過離心力（lì）作用而在下（xià）一次破碎（suì）時物料很快恢複到正確工作位（wèi）置。所以（yǐ），要求錘頭打擊物料後的速度損失不宜過大。一般允許速度損失40%到60%（根據實踐（jiàn）經驗）即（jí）：

V₂=(0.4--0.6)V₁

式中V₂── 錘頭打擊物料後的圓周線速度(m/s)

V1── 錘頭打擊物料前的圓周線速度(m/s)

若錘頭與物料為了彈性碰撞。且設物料（liào）碰撞之前的運動速度為0，根據動量定理，可（kě）得：

MV₁=MV₂+M_mV₂ (3-1)

由上式可知：V2=MV₁/(M+M_m)

式中M── 錘頭折算到打擊中心（xīn）處的質量(kg)

M_m── 較（jiào）大（dà）物料塊的質量(kg)

綜上所述：M=(0.7--1.5)M_m

但是，M隻是錘頭的（de）打擊質量。實際質量應根據打擊質（zhì）量的轉動順序和錘頭的轉動慣量（liàng）求得，

M₀=MR²/R₀²

式中R── 錘頭打（dǎ）擊中心到懸掛點的距離(m)

R₀── 錘頭質心到（dào）懸掛點的距離（lí） (m)

錘頭材料的選擇問題是很關鍵的問題。材料的選（xuǎn）擇取決於工作零件的工作狀況和（hé）要求。因為破碎機要破（pò）碎的是石灰（huī）石等（děng）中等硬度的物料。一般用高（gāo）碳鋼（gāng）鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在（zài）工作表麵（miàn）塗上一層硬質合金。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳（měng）鋼（gāng）錘頭提高數倍。關於材（cái）料的選擇問題，在專題部分：提高錘頭（tóu）的（de）耐磨性研究中，有專門的論（lùn）述。就不詳細介紹了。總之，錘頭材料的選擇，不（bú）僅關係到錘頭的工作壽命，機器的生產（chǎn）能力（lì）、生產效率，還關係到各方麵的經濟性（xìng）。

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