反擊式破碎（suì）機的發展史

來源（yuán）：源（yuán）通重工時間：2014-03-03

90年代前，齒輥式破碎機的技術存在不能嚴格控製碎後（hòu）產品粒度、碎後（hòu）產品過粉碎量大、機體受到的衝擊（jī）載荷較大、破碎齒易（yì）損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、岩石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧（huáng），在雙齒輥破碎機一破碎輥的兩（liǎng）端裝有壓縮彈簧，目的是當大塊物料或堅硬物料落剄破碎腔不（bú）能被破碎時破碎板或齒輥受力增（zēng）大，從而壓（yā）縮彈簧增大破碎腔的排料問隙，以便（biàn）排（pái）出硬物。然後借彈簧的恢複力使可動（dòng）破碎板或齒輥回（huí）到原來的位置（zhì）。如此便不能嚴（yán）格控（kòng）製碎（suì）後產品的粒度。
1987午原兗州煤礦設計院在消化吸收美國雷克斯諾德(REXNORD)公司生產的阿拉克36DAM型破碎機的基礎上，設計出（chū）的4PGC-380/350×1000型齒輥式破碎機是當（dāng）時技術上較為好的破碎機。齒輥式破碎機在技術上的一個突出（chū）特點是采用“Nitroil’’控製係統。該係統可以獨立地調整上段齒輥的間距來（lái）控製下段的給料粒度。也可單獨調整下段齒輥的間距（jù）以控製產品粒度，這樣，可根據破碎工藝要求靈活地調（diào）整破碎程序。同時，該型破碎機把調整齒輥間距裝置和保險裝（zhuāng）置做成一個係統，采用液壓—氣動係統：油缸的活塞杆與可動齒輥相連，在有活塞杆的油缸腔內，泵入一定可（kě）變量的液壓油，同時在油缸的無活塞杆的腔內泵入一定壓（yā）力的氣體，形成空氣柱（zhù）彈簧。這樣可以根（gēn）據泵入油量的多（duō）少改變活（huó）塞的位置，從而確定齒輥間的距離，達到控製（zhì）產品粒度的目的（de）。當硬物或不可（kě）破碎物進入破碎機後，由於破碎力（lì）增大，可動齒輥（gǔn）壓縮空氣柱使硬（yìng）物通過，隨後又可使動齒輥複位（wèi）。同樣也存在能嚴格的控製產品粒（lì）度的問題。90年代後
進入（rù）90年代後，隨著（zhe）我國改革（gé）開放力度（dù）的加大，煤的銷售市場（chǎng）也（yě）發（fā）生了較大的變化。人們對選煤技術及設備（bèi）提出了更高（gāo）的要求。其中包括對煤碎後產（chǎn）品（pǐn）中（zhōng）降低細顆粒（lì）含量、產品粒度的均勻性、減少過限（xiàn）粒度（dù）、增大處理能力等，從而推動了破碎機技術的發（fā）展和進步。
首先煤炭科學研究總院唐山分（fèn）院開發了2PL係列強力破碎（suì）機。該破碎機在技（jì）術上的進（jìn）步主要是取消了原雙（shuāng）輥破（pò）碎機的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥固定（dìng），破碎齒使用新的技術（shù）和材料來防止難碎硬物損（sǔn）壞破碎齒，從而可嚴格控製碎（suì）後產品中的過大顆粒。
1994年平項山選煤設計（jì）院和鄭州91视频大全污免费看機械設（shè）備廠研究開發出TFP500係
列分級破碎機。齒輥式破碎機采用單電機驅動，液力耦合器過載保護。其傳動係統是電機驅（qū）動液力耦合器並帶動一對錐齒輪，改變轉（zhuǎn）動方（fāng）向並驅動（dòng）主動破（pò）碎輥轉動（dòng），主動破（pò）碎輥通過另一端的一組直齒輪驅動（dòng）被（bèi）動輥轉動。破碎齒（chǐ）呈螺旋形布（bù）置，入料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大（dà）塊則利用齒的（de）剪切和拉伸力來進行破（pò）碎，改善了傳統破碎（suì）機中物（wù）料不（bú）受控製一律破碎的情況。
90年代中期，河南91视频大全污免费看煤礦機械廠引進德國技（jì）術，開發生產了（le）2PGL係列雙齒輥強力高效破碎機。該係列破碎機采用雙電機、雙液力耦合器（qì）、雙套齒輪箱直聯式驅（qū）動，一破碎輥用手動液壓係統可移動，用來（lái）調整齒輥間的間距，從而控製排料粒度。該機有液力耦合器過載保護和（hé）電（diàn）控過（guò）載保護，可有效防止難碎硬物損壞（huài）破碎齒。整機結構緊（jǐn）湊（còu），機體高度低，衝擊負荷小。同期（qī），煤炭科學研究總院（yuàn）唐山分院相繼開發了2PLF係列分級破碎機、2FJP600係列強力分級破碎機、4PGG係列強力破碎（suì）機（jī）和DP係列單齒輥破碎機。2PLF係列分級破碎機在傳動形式上采用三角帶大帶輪傳動，傳動結構簡單、故障率低。由於大帶輪有蓄能作用，故所需（xū）的電機功率比直聯（lián）式傳動的小。雙齒（chǐ）輥破碎機采用對轉方式，破碎齒采用子彈頭式，表麵（miàn）堆焊硬質合金，強度大，破碎效率高並且磨損後便於修複。2FJP600係（xì）列強力分（fèn）級破碎（suì）機的雙輥分別各自向兩側壁方向轉動，齒輥上的破碎板采用拚裝式，破碎齒在韌性較好的鑄基體上（shàng）堆焊硬質合金，不但強（qiáng）度大，可破碎難碎硬物（wù），而且破碎齒“寧彎不折”。當難碎（suì）硬物卡彎破碎齒，現場無需更換破碎板而可將破碎齒直接修複。在兩側壁（bì）上分別裝有梳齒板，有兩個（gè）作（zuò）用：①使破碎過程完全為剪切、拉伸破碎（suì），不易產生（shēng）過粉（fěn）碎物；②起棒條篩的作用。可通過需破碎的物料，而（ér）篩掉不需破碎（suì）的大塊物料，可嚴格地控製碎（suì）後（hòu）產品的粒度，使碎後（hòu）物料的（de）三（sān）維（wéi）尺寸都能得到控製（zhì）。兩齒輥（gǔn）分別向各自的側壁方向旋轉也可以保證（zhèng）入料中已經達到（dào）要（yào）求粒度的物料不再二（èr）次（cì）破（pò）碎。從（cóng）齒輥間的排料口和齒輥與梳齒（chǐ）板間的排（pái）料口（kǒu）直接排出，從而減（jiǎn）少能量（liàng）消耗和因擠壓破碎產生的過粉碎。兩破碎輥有兩套獨立的驅動裝置，使兩破碎輥各自（zì）獨立工作。在實際破碎時，可根據入（rù）料量（liàng）改變工（gōng）作製度（dù），即入料少時開單機，入料多時開雙機，用戶更加節能。每台破碎（suì）機可配有A、B、C-種齒型，每種齒型對應一種產品粒度，用戶可通過更換齒型來調整產品粒度而（ér）不需更換破碎機，實現一機多用（yòng），減少用戶的重複（fù）投資。另外，由於該係列破碎機（jī）為強力破碎，工藝布置時不需要手選皮帶人工揀矸，原煤也（yě）不需要預先篩分而直接入破碎機，簡化了選煤工藝流程，降低了廠房高（gāo）度，減（jiǎn）少了選煤廠建設投（tóu）資與（yǔ）生產費用。4PGG係列四齒輥破碎（suì）機（jī）和（hé）DP係列單齒輥破碎機是在（zài）2FJP係列基礎上派生而出的，除4PGG係列破碎機的機體采（cǎi）用積木式（shì）結構，上（shàng）下機體可組（zǔ）可分，可根據（jù）生產現場實際來安裝，破碎比增大外，其它結構（gòu）和（hé）破碎原理與2FJP係列基本相（xiàng）同。
(1)雙齒輥破碎機泵帶（dài）有振動性工作的機組,在安裝時和試車（chē）前均應緊（jǐn）固好所有的緊固件（jiàn）。在生產運轉中也應定期檢查,隨時緊固。
(2)安裝（zhuāng）中應注意本（běn）機旋（xuán）向（xiàng）(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。
(3)安裝好電動機後,應（yīng）根據（jù）安裝情（qíng）況,配備傳動帶防護罩。
(4)反擊板與板（bǎn）錘的間隙應按（àn）工作（zuò）需要逐漸調小,調整後應用手轉動轉子數轉,檢查有無撞擊，調整完畢後（hòu）,應鎖緊套筒螺母（mǔ），防止反擊板受振動後螺母鬆動而（ér）逐漸（jiàn）下降與板錘相（xiàng）碰撞,造成事故。
(5)由於（yú）雙齒輥破碎機的出料口在下部,安裝高（gāo）度以及（jí）如何與進料、出料裝置配合,均應在係統設（shè）計中考慮好。
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