怎樣合理利用好對輥破碎機

對輥機較大的缺（quē）點就（jiù）是破碎比比較小，產品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結構的（de）物（wù）料破碎效果較差（chà）。了解對輥碎石機的這些缺點，就應該揚長避短合理安排（pái）和使用對輥機，以充分發揮對輥機產量高、電耗低和對水分適應性寬的（de）優點。因此，使用對輥式破（pò）碎機機較講究的是逐級破碎（suì）這一方法，例如對（duì）大（dà）多數頁岩原料的破（pò）碎處理，至少應（yīng）當經過“粗（cū）碎-中碎-細碎”三個（gè）過程，那種希望隻用一台對輥機就解決問題的想法是比較天真的。

影響對輥破碎機的生（shēng）產能（néng）力（lì）的因素有（yǒu）很多：
  1、物（wù）料的（de）硬度。越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備（bèi）的磨損越嚴重（chóng）。破碎的速度慢（màn），當然破碎能力就小。
  2、物（wù）料的濕度，即物料中含（hán）的水分較大時，物料在（zài）破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。
  3、破碎後物搖床，回轉窯，細碎（suì）機料（liào）的細度，細度要求高，即要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小。
  4、物料的組成，破碎前物料裏含的細粉越多越影響（xiǎng）破碎，因為這些細（xì）粉容易粘附影響輸送。對於細粉（fěn）含量多的應該提前過一次篩。
  5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。
  6、破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。

采用四台窄輥型高速細碎對輥破碎（suì）機，對通（tōng）常被認為較難處理的（de）爐（lú）渣（zhā）進行破碎，然後用於摻兌到河泥中生產（chǎn）燒結空心磚，每（měi）小時破碎爐渣量（liàng）達到35～40噸，細度達到（dào）2毫米以下，破碎效果非常理想。在相同的情況下，如果采用錘式破碎機方案，不僅要增加篩分設備，而且電耗要增加40%以上，並且錘頭、篩板和振動篩的磨損都要比對輥粉碎機大得多。所以91视频大全污免费看（tōng）機械公司（sī）從使用對輥機的實踐中嚐到了甜（tián）頭，20多年來堅持使用對輥（gǔn）破（pò）石機，產生了良好的經濟效益。現在，該公司（sī）自己製造（zào）的窄輥型高速細碎對輥機已經銷（xiāo）售到全國各地。

對輥機的表麵很容易被（bèi）磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥（gǔn）之間的間隙變大，從而使破碎效果（guǒ）下降。因此對輥機破碎原料（liào）產生的細度是呈正弦波狀態變化（huà）的（de），當輥子是新的時候（或剛修磨過（guò）之後），兩輥的間隙較小（xiǎo），破碎產生的細度較細，生產一段時間磨出凹槽以後，兩輥間隙變大，原料粒度變（biàn）粗，這種由（yóu）細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有（yǒu）現象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值（zhí），把破碎（suì）粒（lì）度盡量控製在生產工藝允許的範（fàn）圍之內，從而保證產品的質量。要達到這個目（mù）的（de），**的辦法就是不斷對輥麵進行修磨（補）、使兩輥之間保（bǎo）持平整和一定的輥縫間隙（xì），從而保證原料的破碎細度。

不是所有的原料都可以用對輥機來破碎（suì）的，例（lì）如硬度很大的頁岩或煤矸石等原料（liào），破碎起來就比較困難，對於偏平狀（薄片（piàn）狀）的物料，對輥（gǔn）機的破碎效果也不理想，原因是對輥機兩（liǎng）輥之間的縫隙會（huì）使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應當（dāng）選用打擊型的破碎設備，如錘式破碎（suì）機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。

知己知彼，我省有一家新建（jiàn）的頁岩磚廠，采（cǎi）用的是“三輥兩攪”生產工藝，廠長卻（què）一直在抱怨他的對輥機使用不好，磚坯的外觀很粗糙，強度也不高，這顯然是破（pò）碎粒度太粗所致。經過分析，問題還是管理不到位造成的，由於管理不善，輥麵磨損出很（hěn）深的溝槽了仍然還在湊合使用。找出（chū）原因後，該廠立即加強了管理，並製定出定期修磨對輥（gǔn）機的措施（shī）和要求，隨（suí）之質量大有好轉。

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