錘式破碎機（jī）振動的解決方法

錘式破碎機的轉子重量很重，圓周速度也很大，因此在檢修和更額錘頭時，就要求轉子保持比較精確的平傷。如（rú）果轉子（zǐ）的重心與其小心錯開很多，運轉（zhuǎn）起來就會產生很大（dà）的振辦鈉比議會過於密損。轉子的平衡代正方法總體破碎機（jī）的主軸裝（zhuāng）亡全部錘架後。仟兩版長約2米的鋼軌上或兩組托波上．進行轉動。如果不平（píng）衡，重的一麵包刻下，這時任對稱的方向加上配重，再進行轉動，直到較後不論轉到任何位置部能自然（rán）停穩為止。然後（hòu）將沉重的質（zhì）量你奸，焊以同等重且的鐵悅焊的時候應注意鐵板（bǎn）的重量不要太集衝．鼓好而積大一些（xiē）．焊的位置（zhì）要盡量靠近邊緣處，這樣比較幹穩。

找好平衡後，安裝錘頭時，需將（jiāng）錘頭的重量搭配好。

據丁解，大、小型水泥廠（chǎng）錘式破碎機的（de）錘（chuí）頭，根據材質棚物料的不（bú）同，一般可破碎石（shí）灰心8一12萬噸，  也有（yǒu）更多或更少的情況c小型廠使用的錘頭可破碎3—5萬噸。當錘頭磨（mó）損而需要更換新錘頭或（huò）翻麵使用時，更要（yào）把錘頭的重量選以好。錘頭巫換的標準，有的規定在磨掉（diào）50毫米時(由端部弊趙)，就應當（dāng）更換，但是（shì）人多數／—是按照（zhào）實際（jì）操作情（qíng）況，當打不出物料．破碎（suì）機的產量降時，再檢企（qǐ）一下錘（chuí）頭，更換其小的一部分。

更換新錘（chuí）頭時要特別注意員且排列平衡，可將新鍍頭按員臣分為四類，即：特五的、較貢的、較重的韌輕的。排列方法，每排的五量偏（piān）差允許為0.25公斤。

也可以（yǐ）把錘頭按重龜分（fèn）為三種，即：較（jiào）重（chóng）的、較重的和輕的。

某廠旋窯出（chū）產線。1000*2400 錘式熟料破碎機1990年投入使用，運轉狀況良好。進入1998年12月（yuè）以來，該機振動顯著增大，除了錘頭磨損較大，更換全部錘頭，並緊固地腳螺栓外，未發現其它（tā）異常情況。經由兩個月的運（yùn）轉,振動急劇增大，基礎泛起裂紋，被迫停機處理。

錘式破（pò）碎機（jī）引起振動的（de）原（yuán）因一般是基（jī）礎泛起裂紋、地腳螺栓鬆動（dòng）、軸承磨損（sǔn）、個別錘頭斷落使破碎機失去平衡產生振動。維修職員對以上題目進行檢查：基礎部份雖有裂紋，但地腳螺栓無鬆動、 斷裂現象。兩動彈軸承無走（zǒu）內、外圈現象，遊隙分別（bié）為（wéi）0.06mm和0.18mm，雖遊隙偏大（dà）， 但（dàn）不可能（néng）引（yǐn）起如斯（sī）大的振動。錘頭配重記實符合仿單要求（qiú），  錘頭略有磨損且較平均,無斷錘（chuí）現（xiàn）象。以上情況均被排除， 作進一（yī）步檢查， 在（zài）盤動轉子過程中發現18把錘子中有10把卡（kǎ）死在錘盤中， 不能工作，由此引起回轉半徑的變化，  轉子失去動平衡引起振動。卡錘的原因（yīn）是因為錘盤的磨損。原設計中（zhōng）錘頭寬度為a=110mm，兩錘（chuí）盤間距s=100mm，  錘盤寬度b=35mm， 因為錘盤（pán）的磨損， 增大到102-110mm不等，錘頭寬度誤差 a實測尺寸105-110不等。故破碎機嚴（yán）峻（jun4）失去平衡，造成（chéng）運轉劇烈振動。

為防止錘頭卡入錘盤，做（zuò）了處理（lǐ）。首先加（jiā）工40mm*40mm厚度為20mm的鋼板，然後在每個錘頭的位（wèi）置焊接（jiē）四塊鋼（gāng）板。必需留意在（zài）錘頭的回轉方向不能將（jiāng）破（pò）碎機（jī）錘頭限製死，保（bǎo）證有一定的流動餘地，基本（běn）上保證（zhèng）錘頭的（de）內弧中雙（shuāng）點（diǎn）劃線所示。這樣既能保證錘頭（tóu）不被卡死，又能線與錘盤的外圓相切（qiē）保證（zhèng）錘頭在破碎過程中有一定的緩衝，減少對破碎機的（de）衝（chōng）擊。

經由這（zhè）次處理，破碎機振動消除。通過一個月的出產運行對破碎機進行（háng）檢查，修理部位磨（mó）損較小，到目前（qián）為止運行狀況良好。

總之，更換新譯頭隊要處破碎機園周方向的兩錘架問的錘頭重量相各（gè）袖向排列要均勻，使破碎機運轉起來平穩，減少振動。