發（fā）個錘式（shì）破碎機工作是（shì）主軸運轉速（sù）度很高，所以破碎機錘頭產生的離心力就很（hěn）大，這就需（xū）要保證破碎機錘頭（tóu）質量的一致性，但是在破碎機錘（chuí）頭實際生產（chǎn）中對（duì）錘頭質量一致（zhì）性很難做到要求，這就需要人（rén）為的對破碎機錘（chuí）頭進行配重（chóng）。而破碎機錘頭又是易損件，更換頻繁，平均兩個月要更換（huàn）一次。在這裏（lǐ）91视频大全污免费看機械設備有（yǒu）限公司就為廣大用戶介紹（shào）兩種比較實（shí）用的方法，在試驗中客戶（hù）反映效果良好。現在分享給大（dà）家。
1、計（jì）算（suàn）破碎機錘頭平衡（héng）法（fǎ）
舉（jǔ）例破碎（suì）機轉子沿圓周方向有6列（liè）錘頭，以A、B、C、D、E、F表示，相鄰錘頭交錯布置（zhì）：沿軸向有（yǒu）10排（pái）錘頭，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ表示。首先要稱出每個錘頭的質量，然後按照下述原則計算、排列、安裝。
（1）、某一列的5個軸頭和其在轉子圓周180º方向上（shàng）對應的5個錘頭的總（zǒng）質量分別相等，A5=D5，B5=E5，C5=F5，允許誤差正（zhèng）負0.5Kg。
（2）、沿軸線方向上每排3個錘（chuí）頭和其中心對稱的3個（gè）錘頭的總質量（liàng）分別相等，Ⅰ3=Ⅱ3，Ⅲ3=Ⅳ3，Ⅴ3=Ⅵ3，Ⅶ3=Ⅷ3，Ⅸ3=Ⅹ3，允許誤差正負0.5kg。
（3）、每一（yī）排上的3個錘頭質量也分別相等，1=2=3。4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允許正負0.25kg。
錘頭（tóu）的（de）計算平衡法配重（chóng）見上圖，隻有同（tóng）時達到以上3個條件時，才（cái）能使破碎（suì）機平衡穩（wěn）定的運（yùn）轉。
2、破碎機錘頭的現（xiàn）場旋轉法
（1）、人工（gōng）快速轉動破碎機皮帶輪十幾圈，然後（hòu）讓破碎（suì）機在慣性狀態下（xià）停止，找到Ⅰ排較高點，做（zuò）好標號。重複轉動破碎機3-5次（cì），確定Ⅰ排（pái）的較佳位置。
（2）、把較重的錘頭安裝在較高點，較輕的2個錘頭分別安裝在該排（pái）所在圓周上的其（qí）他兩點。
（3）、然後以同樣方法，找出Ⅹ排的較高點，剩餘（yú）錘頭中較重的安裝在較高點，較輕的安裝在該排所在圓周的其他兩點。
（4）、用上述方法依次安裝Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安（ān）裝完畢。
較後，兩種方法相比較各有優缺點：
（1）用計算法可在不停機時事先（xiān）配（pèi）重好錘頭，待更（gèng）換（huàn）錘頭是（shì），按順序直（zhí）接安裝（zhuāng），大（dà）大節約了維修十幾。
（2）現場旋轉法必須在停機時進（jìn）行，維修十（shí）幾較長，較繁瑣。但配重效果比計算法要好。
在搶（qiǎng）修時用計算法配重比較好，可以節約維修時間：在計劃檢修時用現場旋（xuán）轉法配重比較好，可以提高設備的檢修質量（liàng）。在實際操（cāo）作（zuò）中較好兩者配合著使（shǐ）用，會達（dá）到（dào）理想的效果（guǒ）。
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