通過堆焊對輥破碎機輥皮方法來解決對輥破碎機

對輥式破碎機的原理及（jí）其特點

輥式破碎（suì）機具（jù）有結構簡單、緊湊輕便、工作可靠、維修方便等優點，並且破碎產品粒度均勻，過粉碎小，產（chǎn）品粒度細（xì）（可以（yǐ）破碎至3mm以下）。適用於處（chù）理脆性物（wù）料及含（hán）泥土粘性物料的破碎。輥式破（pò）碎機的主要缺（quē）點是處理能力低。

兩個直（zhí）徑800mm、長500mm的輥子在雙輸（shū）出（chū）軸減速機的帶動下作相（xiàng）向轉動。礦（kuàng）石（shí）由上部給入，破碎作業（yè）在兩（liǎng）個輥子間形成的空隙中進行。使用光滑輥麵破碎主要是依靠（kào）輥麵壓碎（suì），並附帶有一定的研磨作用。破碎後的物料借重力（lì）自行排出。這（zhè）種破碎機（jī）的特點是物料通過兩個輥子中間時僅受（shòu）壓一次，所以（yǐ）較少有過粉碎現象。

殘極是預焙陽極炭塊在電解槽上使（shǐ）用以後的殘餘部分，殘極量一般為陽極炭塊量的1525，上遊設備生產（chǎn）出（chū）的料塊（kuài）粒徑（jìng）為6070mm（依112節中物料學的（de）測量方法計（jì）算得出（chū）），形狀為不規則形狀，在本文研究中，按照物料學要求，取（qǔ）其平均粒徑進行計算。

物料粒徑與輥子直徑和（hé）間隙之間的關係

殘極能否順利破碎取決於殘極的（de）粒（lì）徑和輥徑以及出料間隙。若殘極的粒徑過大，則無法進入破碎腔進行破碎。

殘極在破碎時（shí）的受力情況見1.在殘（cán）極球（qiú）徑的中心建立坐標係。根據在Y軸上各力平衡得出：
　　12Fcos（90-A2）=2fcos（A2） P（1）
　　即：2Fsin（A2）=2Fcos（A2） P式（1）中殘極的重量P忽（hū）略不計（jì），可得出：
　　tg（A2）=（2）
　　P物料自重F輥麵對物料的（de）積壓力f輥麵對物料的摩擦力A破碎鉗角由資（zī）料查得摩（mó）擦係數=03，則A=33殘（cán）極進入對輥破碎腔的示意（yì）圖如2所示。
　　2中（zhōng），根（gēn）據相似三角形可以解得A就是破碎鉗角。
　　並且根據三角形原理，可以得出：
　　cos（A2）=（R S2）（R r）（3）
　　殘極對輥輥輪直徑為（wéi）800mm，破碎（剛才（cái）生產破碎裝置（zhì）的合理化（huà）及（jí）規則整治）後的粗殘（cán）顆粒為126mm，對輥間隙為10mm（經驗所得），即A=33，R=400mm，S=10mm.
　　由（yóu）式（1）得出：r=22mm殘極（jí）的較（jiào）大（dà）粒徑de為44mm.

物料粒徑和（hé）物料幾何形狀之間的關（guān）係

因殘極料為不規則的（de）顆粒，將300個隨（suí）機采集的殘極（jí）物料進行稱重，求得平均 文章鏈接：環球破碎機網 http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒徑（jìng）重量為51kg.殘極密度為1500kgm3，計算物料的平（píng）均粒徑
　　ds：ds=36Wsnn
　　式中Wsn300塊殘極的重量，kg；殘極密度，=1500kgm3；n取樣個數，300個（gè）。
　　即：ds=60mm>de所以，光輥破碎殘極時困難，經常壓料。

解決方法

根據上述分析可以看出，增加破碎機輥輪與殘極之間的摩（mó）擦（cā）力，擴大破碎鉗角，可以使更大球徑的殘極料塊進入進行破碎。所以，在光輥表（biǎo）麵以100mm的間隔堆焊寬30mm、高度10mm的焊肉，殘極料塊進入破碎腔後，在齒麵的作用下產（chǎn）生劈碎，增加了破碎鉗角，可以將平均粒徑（6070mm）比較大的殘極破碎。
　　焊（hàn）接輥麵（miàn）采用手工電弧焊（hàn），堆焊雙輥破碎機輥麵，堆焊要點如下。
　　（1）選用D-65、D-667和506焊條（tiáo），堆焊前，按焊條使用說明，將（jiāng）焊條烘（hōng）幹（gàn），放在保溫箱中備用。
　　（2）清（qīng）理輥麵疲勞層，可用（yòng）碳弧氣刨進行清理，將（jiāng）輥（gǔn）麵的疲勞層刨淨，使輥子露出母材層。
　　（3）使用直流焊機，要反接（焊條接正極）。堆（duī）焊時，用交流焊機要求空載電壓70V，電流掌握（wò）在200A左右。若空載電壓低（dī）於70V時，應加大電流，以焊條和母（mǔ）材充分溶合為準。焊道寬（kuān）度和高度的比例以31為宜。
　　（4）輥麵預熱後，先用506焊條（堿性焊條，適用於焊接16M材料，價格便（biàn）宜，與（yǔ）母材（cái）結合好）等碳結鋼堆焊13層，將輥找圓（yuán）。然後均勻地堆焊數層（céng）D-667（高鉻鑄鐵堆焊條能承受高（gāo）衝擊且耐磨，焊後硬度HRC48，在500高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能（néng）力（lì）），達到應有厚度。D-667焊層堆焊完後，再堆焊一（yī）層D-65（高合金堆焊條Cr-Si-Mo-B係高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表麵耐（nài）磨（mó）焊條。能承受低等衝擊、耐強烈磨粒磨（mó）損，此焊條優點是（shì）堆焊（hàn）成型好，焊後無渣，耐磨性能高。焊後硬（yìng）度HRC60.可提高耐磨壽命310倍），堆焊厚度為35mm.各耐磨層的厚度應力求均（jun1）勻一（yī）致，以使（shǐ）擠壓輥在使用過程中保持圓（yuán）形。
　　3、結語
　　經過生產實踐，將給入破碎機的殘極平（píng）均粒徑（jìng）從設（shè）計時的40mm提高到60mm，減（jiǎn）輕了上遊設備（bèi）的生產負荷，提高了對輥式（shì）破（pò）碎（suì）機的適應能力，並且輥式破（pò）碎機使用壽命（mìng）達（dá）到10個月，破碎殘極共計5萬t.