大型顎式破碎機的間隙調整方法

大型顎（è）式（shì）破碎機的主軸承大多采用對開式滑動軸承，軸承內襯大多是由巴氏合金製成，這種軸承刮研技術要求較高，刮研不好或間隙調整不當，會導致研瓦或燒瓦事故。我們總（zǒng）結了一套良好的換瓦刮研與間隙調整方法，現介紹如下，供大家參考。
1 拆除舊瓦時應做的工作
（1）測量（liàng）舊軸瓦接合麵瓦口墊片（piàn）的厚（hòu）度。
（2）測量（liàng）主軸的水平度。
（3）仔細檢查主（zhǔ）軸（zhóu）是否光（guāng）滑，是否有（yǒu）鏽蝕、碰傷等缺陷，如有應設法消除。
（4）測量舊軸瓦的頂隙、側隙（xì）及軸向間隙（xì）。
2 檢測瓦背與軸承座的（de）接觸情況
根據《JB/T5000.10-1998重型機械通用（yòng）技術條件裝配》的要求，必（bì）須（xū）將瓦背刮研好，使其達到規（guī）定的技術要求。否則，設備運轉時軸瓦與軸承座之間容易產生反向滑移或轉動。為防止這種現象發生（shēng）、一般均采用銷、套類定位方式，如本文所述是設有定位銷的主軸承。
3 軸瓦（wǎ）刮（guā）研的技術要求
根據《JB/T5000.10-1998重型機械通（tōng）用技術條件裝配》中的（de）要求（qiú），主軸刮研應（yīng）達到以下技術標準。
（1）主軸（zhóu）與軸瓦既要均勻細密接觸，又要（yào）有一定的（de）配合間隙，使上、下軸瓦與主（zhǔ）軸（zhóu）接觸角以外部分形成油楔，且（qiě）楔形從瓦口開始由較大逐步過渡到零。
（2）接觸角不可太大也不可太小。接（jiē）觸角太小，會使軸瓦壓強增加，嚴重時會使軸瓦產生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命；接觸角太大，會影響油膜的形成，破壞潤滑效果。因此，在不影響軸瓦受壓條件的前提下，接（jiē）觸角愈小愈好（hǎo）。
（3）接觸角範圍內的（de）實際接觸斑點愈多，愈細、愈均勻愈好。
4 刮研主軸瓦
刮研軸瓦應以軸為基準，兩者（zhě）對研後利用內孔刮刀進行刮（guā）削。刮瓦的（de）程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然後精刮整個瓦，較後刮側間隙及存油點。軸瓦的刮研一般可分為粗刮。細刮和精刮三個過程。刮研時應采（cǎi）用取先重後輕、刮重（chóng）留輕、刮大留小的原則。在刮研軸瓦時，不僅使接觸點、接觸角符合技術（shù）要求，而且要使頂。側間（jiān）隙達到規定的數值。
（1）上、下瓦的粗，細刮研
首先把兩下瓦裝在軸承座中，然後（hòu）在主軸（zhóu）上塗上一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等），將主軸裝於軸（zhóu）承內，並向正反方向轉動（dòng）兩三圈，接著將主軸取出，根據軸承上著（zhe）色（sè）點（diǎn）的分布情況進行粗刮。粗刮階段可采（cǎi）用（yòng）正前角刮。頭幾遍手可以重一些，多刮去一（yī）些金屬（shǔ），以便加快刮研進度。當接觸麵積（jī）達到50%時。就該細刮了。在細刮階段可采用小前角刮（guā）削、刀跡應與（yǔ）軸瓦（wǎ）中心線成（chéng）45°角，刮時不能（néng）用力過大，防止刀跡產生波紋（wén）。刮削的刀跡要左右交叉（chā），直到接觸角範圍內的接觸斑點均勻密布，主軸水平度誤差在0.2mm/m之間（jiān）為止（zhǐ）。上瓦（wǎ）粗細刮研的方法及要（yào）求與（yǔ）下瓦的粗、細刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在（zài）主軸上（shàng）方進（jìn）行對研。
（2）上、下瓦的（de）精刮研
上、下瓦經過粗、細刮（guā）研後，接觸斑點仍然（rán）較大，需進一步進行精研。首先在上、下瓦接合麵上加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰緊螺絲（sī），使（shǐ）主軸按正常運轉方向轉動幾圈，然後（hòu）拆掉上瓦、吊走主軸，進行（háng）精研工作。刮研時，較好用負前角（jiǎo）刮削，直至接（jiē）觸麵上的接觸斑點符合技術要求（qiú）為止（zhǐ）
（3）刮側間隙和存油點精刮完成（chéng）後，應刮（guā）側間隙和存油點。刮研側間隙時，兩端應留出一部分，防止油（yóu）從瓦的兩側流出，從而（ér）保證軸瓦的潤（rùn）滑（huá）。在瓦的接觸部分和不接觸部分之間，應使其逐漸過渡；不允許有明顯的界限。接著在軸瓦的（de）接觸弧麵上刮存油點，存油點（diǎn）是用來儲存（cún）潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形，深度一（yī）般為0.3～0.5mm，麵積為15～30mm2，總麵積不（bú）應超過（guò）接觸弧麵上刮存油（yóu）點，存油點是用（yòng）來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁（biǎn）形，深度一般為0.3～0.5mm，麵（miàn）積為15～30mm2，總麵積不應超過接觸弧麵的1/5。
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