1、檢查對輥破碎機各聯接件及螺栓緊固情況。
2、移動輥水平移動自如，無（wú）任何可能妨礙（ài）其運動的雜物；磨輥傳動靈（líng）活。
3、液壓油箱（xiāng）內油量合適，液壓缸進退移動靈活，蓄能（néng）器充氣壓力合（hé）適。
4、檢測係統（tǒng）反應靈敏、檢測（cè）正確。
5、潤滑（huá）係統分油器及管路暢通，主軸承內潤滑脂（zhī）充足（zú）.
6、各輸（shū）送（sòng）設備、進料係統（tǒng）工作正常.
1、由後往前啟動出料係統各設備至輥壓機
2、啟動進料係統中的除鐵（tiě）器和金屬控測器.
3、打開主機電源及控製櫃，檢查確認各儀表工作正常.
4、開啟對輥破碎機集中潤滑係統.
5、啟動（dòng）主（zhǔ）電（diàn）動機.
6、開啟進料係統各設備.
7、開啟液壓油泵電機加壓，使（shǐ）係統壓力達到（dào）設定數值.
8、觀察稱量倉的料位（wèi）顯示，調節進（jìn）料插板使料餅達到適當的厚度.
1、停機順序:停進（jìn）料係統各設備，停除鐵器及金屬探測（cè）儀，將稱量倉內物料擠壓完（wán）畢.關閉液壓油泵電機（jī），停主電動（dòng）機，停（tíng）集中潤滑係（xì）統‘控製櫃，停所有（yǒu）出（chū）料係統設備.
2、長時間（jiān）停機
2. 1卸掉液壓係統壓力.
2. 2將各潤滑點加好（hǎo）充足的潤滑油脂，防止設備零部件生鏽或有（yǒu）雜物進入（rù）設備密封腔內.
3、將蓄（xù）能器的充氣壓力降至5 x 105Pa左右。
1、根據被擠（jǐ）壓物料的（de）性質，選擇適當的粉碎力，得到較佳節能效果。
2、調整進料裝置調節插板改（gǎi）變被擠壓出的料（liào）餅厚度(平均厚度25一40)，如新加入料的平均粒徑較（jiào）大(25一30，以上)物（wù）料較（jiào）硬，則加（jiā）大回料（liào）量和（hé）工作輥間隙（xì）.
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