彈簧圓（yuán）錐式破碎機（jī）主軸（zhóu）裂紋處理方法與預防措施（shī）

圓（yuán）錐式破碎機主（zhǔ）軸裂紋或折（shé）斷（duàn）原因是很多的，它不僅與本身的結構、材料及製造質量有關，而（ér）且與機（jī）器的使用情況有（yǒu）關，如操作製度，維修工作的質量等。其折斷部位多數是在破碎錐（zhuī）底部球麵的下方。

一、原因分析

由於規定的彈簧壓縮量構（gòu）成的破碎（suì）力滿足（zú）不（bú）了實際需要破碎力（lì）的要（yào）求，影響了生產率，同時運行狀況不良，產生跳動，引起機體、支（zhī）承套、調整（zhěng）環等快速磨損。為了保證設備正常運行及提高生產（chǎn）率，就要求再次加大彈簧壓縮量，超過原規定的數（shù）值。從（cóng）而增大了破（pò）碎力（lì）P，也就增大了偏心軸套給主軸的反力R，超負荷運行，使主軸受力（lì）加大（dà）。更有甚者，有時在掉鐵時，將彈簧壓死，主軸作用力更加急劇上升，使危險斷麵的應力超過材料的屈服點，如（rú）此多次的（de）反複作用，必然引起主軸的裂（liè）紋或折斷。

二、故障排除

1、在圓錐破碎機（jī）之前的帶式運輸機上，安置金屬探測器及懸掛磁鐵（tiě），用來吸除礦石中的金屬物品（pǐn），防止金屬（shǔ）物品落入破碎腔內。

2、在現場進（jìn）行熱裝時，嚴格控製（zhì）圓錐驅體的加熱（rè）溫（wēn）度和裝（zhuāng）配後的冷卻速度（應緩慢），從而提高主軸強（qiáng）度，減少應力集中（zhōng）。采用SH7/S7或H7/R6 配合（hé），裝配前對孔和軸之配合均應進行檢查，防止由於過盈量大和加熱（rè）溫度過高而引起的不（bú）必要的內應力，有利於主軸疲勞（láo）強度的不降低。

3、主軸的結構也應進行改進。增加主軸與圓錐驅體（tǐ）配合部位軸徑（可增大原軸徑的6%-10%），提高其表麵粗糙度，達到Ra1.6μm或（huò）更好一（yī）些，並將下部變斷麵改（gǎi）成錐狀，保證軸和（hé）孔配合表麵的加工精度和表（biǎo）麵粗糙度，合理確定過（guò）盈量，如這樣改型，經計算主軸危險斷麵的抗彎能（néng）力（lì）可（kě）提高15%左（zuǒ）右。