穩定工作狀態下的球磨機,進入磨礦機的物料量應與從磨礦機排出的相等。由於某種原因(yīn)(如返砂量變大、原礦量變大等)使給入磨礦機物料量變(biàn)大,超過(guò)了磨礦(kuàng)機本身允許的較大通過能力而排不出(chū)來,在磨礦機內逐漸積累(lèi),使磨(mó)機(jī)失去磨礦作用,這種現象稱為磨礦機的“脹肚”。
磨礦機“脹肚”的危(wēi)害主要(yào)有兩個(gè)方麵,一是“脹肚”不但使磨(mó)礦失去對礦石的磨碎作用,或磨碎能力降低,破壞了磨礦的穩定(dìng)工作,而且處理“脹肚”也將給後續作業(選別)造成(chéng)給(gěi)礦質量分數和細(xì)度的波動,影響了選別作業的正常進行。另外,嚴重“脹肚”會導致(zhì)磨(mó)礦機(jī)的損壞。比如,溢流型(xíng)磨礦(kuàng)機“脹(zhàng)肚(dù)”嚴重時,大塊礦石和鋼球會從進料口和排料口吐出,即所謂“前吐後拉”。格子型球(qiú)磨機則有大量夾帶著礦塊和鋼(gāng)球的礦漿從進料口倒出。特(tè)別是閉(bì)路磨礦時,上兩種磨礦機都會使大量鋼球和(hé)礦塊進(jìn)入(rù)返砂箱內,導致大塊礦石和鋼球與(yǔ)勺式給(gěi)礦(kuàng)器強烈(liè)撞擊,損壞給礦器和返砂箱,造成勺頭脫落(luò)或給礦器與中(zhōng)空軸連(lián)接螺釘變形或剪斷,破壞了給礦器與中空軸的同(tóng)心度等(děng),嚴重時導致球磨機振動或跳動,軸承和(hé)齒輪會因受衝擊載荷(hé)而損壞。因此,磨礦機操作中一定要增強責任心,防止“脹肚”發生。應當把磨(mó)礦機嚴重“脹肚”看作是操作事故。
磨礦過(guò)程中進出磨礦機物料的平衡失調,出現“脹(zhàng)肚”,不(bú)是突然發生的,而是有一個發生、發展到惡(è)化的過程,且在這一過程中伴隨有(yǒu)各種不正常現象(xiàng)發生,要增強責任心,及時發現並進行相應調整,將“脹肚”消除在(zài)輕微階段。可以從下麵幾種(zhǒng)現象來判斷“脹肚”的發生:
正常工(gōng)作中的磨(mó)礦(kuàng)機顯示其主電(diàn)機電流大(dà)小的電流表指針始終在一個較小的範圍內擺動,表明電流(liú)變“脹肚”要發生(shēng),則(zé)由(yóu)於磨機內物料量增加,有效空間被大量物料占(zhàn)據,因(yīn)而介質活動範圍(wéi)小,用以提升介質的有用功下降,而且磨機載荷(介質、礦石)的重(chóng)心升高,即(jí)偏離磨機中心的距離縮小,偏心產生(shēng)的阻力矩減小(xiǎo),克服阻力矩所需(xū)功率下降,磨礦機總能耗減少,則電流表反映出的電流讀數降低。脹肚越嚴重,電流下降越多,當磨礦機(jī)“脹肚”時刻則下降到較低點。因此,操作工一旦發現電流逐漸下降(jiàng),應及(jí)時調整,防止(zhǐ)事故發(fā)生。
磨礦機工作時發出的聲音主要來源於傳動機構本(běn)身和發自筒體內(nèi)介質一礦石一襯板之間的相互撞(zhuàng)擊(jī),筒體內發出的撞擊聲強弱隨磨機物料量的不同而變化。當失去平衡(héng)要脹肚時,磨機被高質量分(fèn)數料漿充(chōng)滿,介質與礦石及襯板的衝擊作用被黏稠礦漿減弱,聲音逐漸沉悶(mèn),嚴重(chóng)“脹肚”時,筒體內聲音幾乎消失,隻聽(tīng)到其他方麵發出的嗡嗡聲(shēng)。因此,從磨機工作時(shí)的聲音(yīn)強弱變化,便可發現(xiàn)磨(mó)機脹(zhàng)肚。
正常工作的磨礦機排(pái)礦質量分數及(jí)排出量應基(jī)本穩定不變,但(dàn)要脹肚時,質(zhì)量(liàng)分數開(kāi)始升高,排礦量也大,粒度變粗,出現“前吐”“後拉”。嚴重時因質量分數過大,流動性差則排不出來,完全“脹死”時則停止排礦。因此,從磨礦機排礦質量分數、粒度和排出量的變化,也可(kě)以發現脹肚。
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