混凝土用（yòng）機製砂石料質量標準（zhǔn）及檢測方法

人（rén）工砂在生產過（guò）程中，不可避免地要產生一定量的石粉。一些人將人工砂混凝土（tǔ）的大（dà）用水量歸咎於石粉，認為石粉對混凝土是有害的，其實這是錯誤的（de）。人工砂尖銳的顆粒形狀對混凝土和砂漿的和易性是很不利的，尤其是強度等級低的混凝土和砂漿的和易性很（hěn）差，而（ér）適量石（shí）粉的存在（zài）便彌補了這一缺陷。我們應該改進對（duì）石粉的認識，更好地利用其配製（zhì）良好的混凝土和砂漿。
　　石粉的定義標準石粉的定義是：加工前經除土處理，加工後形成（chéng）粒徑小於75μm，其礦物質組成和化學成分與（yǔ）被加（jiā）工母岩相同的物質（zhì）。GB/T14648-1993將0.08mm以下（xià）顆粒含量（liàng）劃分（fèn）為“泥”，這一方法用（yòng）於（yú）天然砂尚可（kě），石粉的粒徑雖然小（xiǎo）於0.08mm，但是石粉與天然砂中的泥成分（fèn）不同，粒徑分布不同，起到的作用也不同，天然砂中的泥土（tǔ）對混（hún）凝土和砂漿是有害的，必須控製其含量，而適量的石粉對混（hún）凝土和（hé）砂漿是有利的，人工砂在開采和生產過程中由於各種因素或多或少會摻入泥土，而這又是目測和傳統含泥量檢測（cè）所不能區分的，國（guó）外許多國家都用亞甲藍（lán）實驗評定黏土成（chéng）分含（hán）量，我國新標準中也特別規定了（le）測人工（gōng）砂石粉含量必須好行亞甲藍MB值的檢（jiǎn）驗或快（kuài）速檢驗（yàn），這樣（yàng）就避免了因人工砂石粉泥土含量過（guò）高而給混凝土及水泥製品帶來的負作用。　　幹法機製砂中石粉（fěn）的作用機理混凝土中若（ruò）存在大量的孔隙，這對於混凝土（tǔ）的強度（dù）發展、抗凍、抗滲等方麵是不利（lì）的。石粉不具有活性，但是石粉的粒徑一般在75μm以下，從而具有微集料（liào）填充（chōng）效果。在人工砂混凝土中（zhōng），石粉填充了其中的（de）孔隙，可（kě）以較明顯改善混凝土的（de）孔隙特征，改善漿——集料界麵結構。資料表（biǎo）明，石粉（fěn）在水泥水化過程中起到一定（dìng）的晶核作用，誘（yòu）導水泥的水化產物（wù）析晶，加速水泥水化（huà），並參加水泥的水化反應，生成水化碳鋁酸鈣，並阻止鈣礬石向單硫型的水化硫鋁酸鈣轉化。而粒徑在0.08mm以下的石粉可以與（yǔ）水泥熟料生成（chéng）水化碳鋁酸（suān）鈣，從而導致混凝土晶相會有不同程度的改變，提高水（shuǐ）泥水化產物的（de）結晶化程度，進而提高混凝土的密實性，使混凝土的綜合性能得以改進。　　石粉對混凝土（tǔ）和易性的影響泵送混凝土用砂石粉含量宜控製在8%～15％左右，級配越合理，石粉含量越（yuè）高，混凝土和易性（xìng）越好，沁（qìn）水率越（yuè）低，尤其是（shì）低強度等級混凝土更為明顯，混凝土剛出機時看上去略有“蓬鬆”的感覺，流動（dòng）度擴展時間較天然砂拌製的混凝土略長。　　石粉（fěn）對混凝（níng）土強度的影響據有關試驗表明：（1）機製砂製成的混凝土中小於0.075mm骨（gǔ）料（石粉）含量在特定範圍內提高時會增加混凝土的抗壓強度（dù），而用（yòng）天然砂製成的混凝土中小（xiǎo）於0.075mm骨料含（hán）量則對抗壓強度無明（míng）顯改善；（2）當配合比、石粉含（hán）量相同時機（jī）製尾礦砂較天然砂早期、後期強度均有明顯提高。　　含有石粉的機製砂對混凝土耐久性、滲（shèn）透性的影響機（jī）製砂粒（lì）形越方正，級配越好，在一定（dìng）範圍內石粉含（hán）量越高，就可以保證骨料（liào）能夠被有效壓實，混凝土拌合物更黏稠。混凝土破型後顯示（shì）砂漿部分水化反應（yīng）充分，膠結狀態優於天然砂，特細顆粒有效填充空隙，能阻（zǔ）止液體的流動、減少滲透。同時，由於防止了化學物質和液體（tǐ）侵入混凝土中，提高了其耐久性。　　石（shí）粉在機製砂（shā）中的含（hán）量人工砂中石粉含量的限值規定是爭議較大的（de）問題，很多學者都致力於石粉含量的試驗與研究。國標中對石粉含量嚴（yán）格限製為3%、5%、7%，比天然砂含泥量（liàng）相對（duì）放寬2%，但實際生產中可以再進一步放寬這種（zhǒng）限製，很多研（yán）究表明（míng），在低標號混（hún）凝土中石（shí）粉含量高達15%～18%時混凝土仍然具有（yǒu）很好的性能（néng），並（bìng）且在碾壓混凝土中（zhōng），隻有高石粉含量才能滿足工（gōng）作性的要求（qiú）。但（dàn）在高標號混凝土中，對人（rén）工砂中的石粉應進行嚴格的限製（zhì），因為在高標號混凝（níng）土中水灰比較小，石粉的存在嚴重影響了混凝土的工（gōng）作性，一般人工砂石粉含量限（xiàn）製在5%以下。用石灰石生成的人工砂，按不同的石粉摻量配製等水灰比的混凝土，配（pèi）製低標號混凝土的石粉摻量可以放寬（kuān）限定，高含量石粉配製混凝土是可行的，並且能夠得到工作（zuò）性好、綜合（hé）性能高的混（hún）凝土。　　目前，人工製砂工藝可分為濕（shī）法和幹法兩種，而濕法製砂（shā）通過水洗，不（bú）僅使石粉含（hán）量很難控製，而且（qiě）洗走的並（bìng）非隻（zhī）是75μm以下的顆粒，同時，還洗走了包括150μm、300μm，600μm的顆粒。所以說，水洗的結果一是（shì）浪費，二是破壞了人工砂的自然級配，不利於達到骨料（liào）的較大密實。而幹法製砂不僅節約了水資源，而且通過選粉機對砂進行分選，能（néng）有效控製石粉的含量，使得砂的（de）細度模數達到較佳。另（lìng）外所分離出來的石粉還可用於公路改性瀝青或路基墊層，使資源得（dé）到（dào）高效綜合利用，實現零（líng）排放。

1 總 則
1.0.1 為在普通混凝土中合理（lǐ）使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保證普通混凝土用砂、石的質量,製定本標準。
1.0.2 本標準適用於（yú）一般工業與民用建築和構築物中（zhōng）普通（tōng）混凝土用（yòng）砂（shā）的質量要求和檢驗。
1.0.3 對（duì）於長期處於潮濕環（huán）境的重要混凝土結構所用的砂、石，應進行堿活性檢驗。
1.0.3 砂和石的質量要求和檢驗,除應符合本標準外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

2 術語、符號
2.1 術（shù）語
2.1.1 天然砂 natural sand
由自然條件作用（yòng）而形（xíng）成的,公稱粒徑小於 5mm的岩石顆（kē）粒。按其產源不同,可分為河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand
岩石經除土開采、機械破碎（suì）、篩分而成的，公稱粒徑小於5mm的岩石顆粒（lì）。
2.1.3 混合（hé）砂 mixed sand
由天然砂與人（rén）工砂（shā）按一定比（bǐ）例組合（hé）而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone
由天然岩石或卵石經破碎、篩分而得的，公稱粒徑大於5mm的（de）岩石顆粒。
2.1.5 卵石 gravel
由自然條件作用而形成的，公稱粒徑大於 5.00mm 的岩石顆粒。
2.1.6 含泥量 dust content
砂、石中公稱粒（lì）徑小於80μm顆粒的含量。
2.1.7 砂的泥塊含（hán）量 clay lump content in sands
砂（shā）中公稱粒徑大於（yú）1.25mm，經水洗、手捏後變成小於630μm 的（de）顆粒的含量。
2.1.8 石的泥塊（kuài）含量 clay lump content in stones
石中公稱粒徑大於（yú）5.mm，經水洗、手捏後變成小於2.50mm 的顆粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content
人工砂中公稱粒徑小於80μm，且其礦物組成和成分與被加工母岩石相同的顆粒含量。
2.1.10 表觀密度 apparent density
骨料顆粒單位體積（包（bāo）括內封閉孔隙）的質量。
2.1.11 緊密密度（dù） tight density
骨料安規定方法顛實後單（dān）位體（tǐ）積的質量。
2.1.12 堆積密度 bulk density
骨料在自然堆積狀態（tài）下單位（wèi）體積的質量。
2.1.13 堅固性 soundness
骨（gǔ）料在氣候（hòu）、環境變化或（huò）其它物理（lǐ）因（yīn）素作用下抵抗（kàng）破裂的能力。
2.1.14 輕物質 light material
砂（shā）中表觀密度小於 2000kg/m3 的物質。
2.1.15 針、片狀顆粒 elongated and flaky particle
凡岩石顆粒的長度大於該顆粒（lì）所屬粒級的（de）平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小於平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。平均粒徑指該粒級上、下限粒（lì）徑的平均值。
2.1.16 壓碎值指標 crushing value index
人工砂、碎石或卵石抵抗壓碎（suì）的（de）能力。
2.1.17 堿活性骨（gǔ）料 alkali-active aggregate
能在一定條（tiáo）件下（xià）與混凝土中的（de）堿發（fā）生化學反（fǎn）應導致混凝土產生膨（péng）脹、開裂甚至破壞的骨料。


2.2 符號
——碎石或卵石的壓碎指標（biāo）值。
δsa——人工砂壓碎值指（zhǐ）標；
—— 試件在 t 天齡期的膨脹率；
——試件浸泡（pào） t 天（tiān）的長度變化率；
——細度（dù）模數；
——表觀密（mì）度；
c ——緊密密度；
L—— 堆積密（mì）度；
ωb —— 貝殼含量；
ωc —— 含泥量；
ωc,L ——泥塊含量；
ωcl ——氯離（lí）子含量；
ωf —— 石粉含（hán）量；
ωl—— 輕物質含（hán）量；
ωm —— 雲（yún）母含量；
ωp —— 碎石或（huò）卵石中針、片狀顆粒含量；
ωwa —— 吸水率
ωwc—— 含水率；
mt——試樣在一個篩上的剩留量；
MB——人工砂中亞（yà）甲藍測定值。

3 質量要求
3.1 砂的質量要求
3.1.1 砂的粗（cū）細程度按（àn）細（xì）度模數μf 分為粗、中、細、特細四級,其範（fàn）圍應（yīng）符合以下規定：
粗砂：μf =3.7～3.1
中砂：μf =3.0～2.3
細（xì）砂：μf =2.2～1.6
特細砂：μf =1.5～0.7
3.1.2 砂（shā）篩應采（cǎi）用方孔篩。砂的（de）公稱粒徑、砂篩篩孔的公稱真徑和方孔篩篩（shāi）孔邊長應符（fú）合表3.1.2-1的規定。


表3.1.2-1 砂的公稱粒徑、砂篩篩（shāi）孔的公稱（chēng）直徑和方孔篩篩孔邊長尺寸

砂的公稱粒徑	砂篩篩孔的公稱直徑	方孔篩篩孔邊長
5.00m	5.00mm	4.75mm
2.50mm	2.50mm	2.35mm
1.25mm	1.25mm	1.18mm
630μm	630μm	500μm
315μm	315μm	300μm
160μm	160μm	150μm
80μm	80μm	75μm

除特細砂（shā）外，砂（shā）的顆粒級配可按（àn）公稱直徑（jìng）630μm 篩（shāi）孔的累計篩餘量（liàng）(以質量百分率計,下同),分成三（sān）個級配區(見表3.1.2-2)，且砂的（de）顆粒級配應處於表 3.1.2.2 中的某一區內。
砂（shā）的實際（jì）顆（kē）粒級配與表 3.1.2-2 中的累計篩餘相比,除公稱（chēng）粒徑的 5.00mm 和 630μm(表3.1.2-2斜體所標數值)的累計篩餘外（wài），其餘公稱（chēng）粒徑的累計篩餘可稍（shāo）有超出分界（jiè）線,但（dàn）總超出量不應大於 5%。
當天然（rán）砂的實（shí）際（jì）顆粒級配不符合要（yào）求時，宜采取相應的技術措施，並經試驗證明能確保混凝土質量後（hòu），方允許使用（yòng）。

表 3.1.2-2 砂顆粒（lì）級配區

累（lèi） 級 計 配 篩 區 餘(%) 公稱粒徑	Ⅰ區	Ⅱ區	Ⅲ區
5.00mm	10～0	10～0	10～0
2.50mm	35～5	25～0	15～0
1.25mm	65～35	50～10	25～0
630μm	85～71	70～41	40～16
315μm	95～80	92～70	85～55
160μm	100～90	100～90	100～90

配製混凝（níng）土（tǔ）時宜優先選（xuǎn）用Ⅱ區砂。當采用 I 區砂時,應提高砂率,並保持足夠的水泥用量,滿足（zú）混凝土的和易性；當采用Ⅲ區砂時,宜適當降低砂率,當采用特細砂時，應符合相應的規定。
配製泵送混凝土,宜選用中砂。
3.1.3 天然砂中含泥量應符合表 3.1.3 的規定。
表 3.1.3 天然（rán）砂中含（hán）泥（ní）量

混凝土強度等級	≥C60	C55≈C30	≤C25
含泥量(按重量計%)	≤2.0	≤3.0	≤5.0

對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的小於或等於C25混凝土用砂,含泥量應不大於 3.0%。

3.1.4 砂中的泥塊含量應符合表 3.1.4 的規定。
表 3.1.4 砂中的泥塊含量

混凝土強度等級	≥C60	C55≈C30	≤C25
含泥量(按重量計%)	≤0.5	≤1.0	≤2.0

對於有抗凍、抗（kàng）滲或其它特殊要求的小於或等於C25混凝土用砂,其泥（ní）塊含量（liàng）不應大於 1.0%。

3.1.5 人（rén）工砂或混合砂中石粉含量（liàng）應符合表（biǎo）3.1.5的（de）規定：
表 3.1.5 人工砂或混合砂中石（shí）粉含量

混凝土強度等級		≥C60	C55≈C30	≤C25
石（shí）粉含量 %	MB＜1.4(合格)	≤5.0	≤7.0	≤10.0
	MB≥1.4（不合格）	≤2.0	≤3.0	≤5.0

3.1.6 砂的堅固性（xìng）應采用硫酸鈉溶液檢驗,試樣經 5 次循環後，其質量損失應符合表 3.1.6的規定。
表（biǎo） 3.1.6 砂的堅固性指標

混凝土所處的環境條件及其性能要求	5次循（xún）環後的重量損失(%)
在嚴寒及寒（hán）冷地區（qū）室外使用並經常處於潮濕或幹濕交替狀（zhuàng）態下的（de）混凝土 對於有抗疲勞、耐磨、、抗衝擊要職的（de）混凝土 有腐蝕介（jiè）質作用或經常處於水位變化區的地下結構混凝土	≤8
其它條件下使用的混凝土	≤10

3.1.7 人工砂的總壓碎值指標應小於30% 。
3.1.8 當 砂中如含有雲母、輕物質、有（yǒu）機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質時,其含量應符合表3.1.8 的規定。
表 3.1.8 砂中的有害物質限值

項 目	質量指標
雲母含量(按重量計,%)	≤2.0
輕物質含量(按重量計（jì）,%)	≤l.0
硫（liú）化物及硫酸鹽含量 (折算成 SO3 按重量計,%)	≤1.0
有機物含量(用比色法試驗)	顏色（sè）不應深於標準色,當顏（yán）色深於標準（zhǔn）色時（shí）,應按水泥膠砂強度（dù）試（shì） 驗方法進行強（qiáng）度對比試驗,抗壓強度比不（bú）應低於0.95。

對於有抗凍、抗滲要求（qiú）的混凝土,砂中雲母含量不應大於 1.0%。
當砂中含有顆粒狀的硫（liú）酸（suān）鹽（yán）或硫化物雜質時,應進行專門檢驗,確認能滿足混凝土耐久性要求後,方能采（cǎi）用。
3.1.9 對於長期處於潮濕環境的重要混凝土結構用砂，應采用砂漿棒（快速法（fǎ））或砂漿（jiāng）長度法進行骨料的堿活（huó）性檢驗。經上（shàng）述檢驗判斷為有潛在危害時，應控（kòng）製混凝（níng）土（tǔ）中的堿活（huó）性檢驗。經（jīng）上述檢驗判斷（duàn）為有潛在危害時，應控製混凝土中的堿（jiǎn）含量不超（chāo）過3kg/m3,或（huò）采用能抑製堿-骨料反應的有效措施。
3.1.10 砂中氯（lǜ）離子含（hán）量應符合下（xià）列規定：
1 對於鋼筋混凝土用砂，其氯離子含（hán）量不得大於0.06%（以幹砂的質量百分率計）；
2 對於預應力混凝土用砂（shā），其氯離子含量不得大於0.02%（以幹（gàn）砂的質量率計）。
3.1.11 海砂中貝殼含量應符合表3.1.11的規定。
 

混凝土強度（dù）等級（jí）	≥C40	C35～C30	C25～C15
貝殼含量（按質量計，%）	≤C3	≤5	≤8

對於有（yǒu）抗凍、抗滲或其他特殊要（yào）求的（de）小於或等於C25混（hún）凝土用（yòng）砂，其貝殼含量不應大於5%。

3．2 石的質量要求

3.2.1 石篩應采用方孔篩。石的公稱粒（lì）徑（jìng）、石（shí）篩篩孔的公稱直徑與方孔篩篩孔邊長應符（fú）合表3.2.1-1的規定。
表（biǎo）3.2.1-1 石篩篩孔的公（gōng）稱直徑（jìng）與方孔篩尺寸（cùn）（mm）
 

石的公稱粒徑	石篩篩孔的公稱直徑	方孔篩篩孔邊長
2.50	2.50	2.36
5.00	5.00	4.75
10.0	10.0	9.5
16.0	16.0	16.0
20.0	20.0	19.0
25.0	25.0	26.5
31.5	31.5	31.5
40.0	40.0	37.5
50.0	50.0	53.0
63.0	63.0	63.0
80.0	80.0	75.0
100.0	100.0	90.0

碎石或卵石的（de）顆粒級配（pèi）,應符合表 3.2.1-2的要求。混凝土用石應采用連續粒級。
單粒級宜用（yòng）於組合成滿足要求級配（pèi）的連續粒級,也可與連續粒級混合使用,以改善其級配或配成較大粒度的連續（xù）粒（lì）級。
當卵石的顆粒級配不符合本標準表3.2.1-2要（yào）求時，應采取措施並經試驗證實能確保工程（chéng）質量後，方允許使用。
表3.2.1-2 碎石或卵石（shí）的顆粒級（jí）配範圍

級 配 情 況	公稱（chēng） 粒級 （mm）	累計篩餘 按重量計（%）
		方孔篩篩孔尺寸（mm）
		2.36	4.75	9.5	16.0	19.0	26.5.	31.5	37.5	53.0	63.0	75.0	90
連 續 粒 級	5～10	95～100	80～100	0～15	0	-	-		-	-	-	-	-
	5～16	95～100	85～100	30～60	0～10	0	-		-	-	-	-	-
	5～20	95～100	90～100	40～80	-	0～10	0		-	-	-	-	-
	5～25	95～100	90～100	-	30～70	-	0～5	0	-	-	-	-	-
	5～31.5	95～100	90～100	70～90	-	15～45	-	0～5	0	-	-	-	-
	5～40	-	95～100	70～90	-	30～65	-	-	0～5	0	-	-	-
單 粒 級	10～20	-	95～100	85～100	-	0～15	0	-	-	-	-	-	-
	16～31.5	-	95～100	-	85～100	-	-	0～10	0	-	-	-	-
	20～40	-	-	95～100	-	80～100	-	-	0～10	0	-	-	-
	31.5～63	-	-	-	95～100	-	-	75～100	45～75	-	0～10	0	-
	40～80	-	-	-	-	95～100	-	-	70～100	-	30～60	0～10	0

3.2.2 碎石或卵石中針、片狀（zhuàng）顆粒含（hán）量應符合表 3.2.2 的規定。

針、片狀顆粒含量 表（biǎo） 3.2.2

混凝（níng）土強度等級	≥ C60	C55～C30	小≤C25
針、片狀顆粒（lì）含量,按（àn）重量計(%)	≤8	≤15	≤25

3.2.3 碎石或卵石中的含泥（ní）量應符合表 3.2.3 的規定。
碎石或卵石中的含泥（ní）量（liàng） 表 3.2.3

混凝土強度等級	≥C60	C55～C30	≤C25
針、片狀顆（kē）粒含量（liàng）（按質量計，%)	≤0.5	≤1.0	≤2.0

對（duì）於有抗凍、抗滲（shèn）或其它特殊要求的的混凝土，其所用碎石或卵（luǎn）石的含泥（ní）量不應大於 1.0%。當碎石或卵石的含泥是非黏土質的石粉時，其含（hán）混量可由表3.2.3 的 0.5%、1.0%、2.0%,分別提高到 1.0%、l.5%、3.0%；
3.2.4 碎石或卵石中的泥塊含量應符合表 3.2.4 的規定。
碎石或卵石中的泥塊（kuài）含量 表 3.2.4

混凝土強度等級	≥C60	C55～C30	≤C25
泥（ní）塊含量(按質量計（jì），%)	≤0.2	≤0.5	≤0.7

對於有抗凍、抗滲和其它特殊要求的強度等級小於C30的混凝土,其所用碎石或卵石（shí）的泥塊含量（liàng）應不大於 0.5%；
3.2.5 碎石的強度（dù）可用岩石的抗壓強度（dù）和（hé）壓碎值（zhí）指標表示。岩（yán）石的抗壓強度應比所配製的混凝土強度（dù）至少高20%。當（dāng）混凝土強度等（děng）級大於（yú）或等於C60時，應進行岩石抗壓強度檢驗,岩石強度首先應由生產單位提供，工（gōng）程中可采用壓（yā）碎值指標進行質量控製。碎石的壓碎值指標宜符合（hé）表（biǎo）3.2.5-1的規定。
表（biǎo） 3.2.5-1 碎石的壓（yā）碎值指標

岩石品種	混凝（níng）土強度等（děng）級	碎石壓碎值（zhí）指標 (%)
沉積岩	C60～C40 ≤C35	≤10 ≤16
變質岩或（huò）深成的（de）火成岩	C60～C4O ≤C35	≤12 ≤20
噴出的火成岩（yán）	C60～C40 ≤C35	≤13 ≤30

注（zhù）：沉積岩包括石灰岩、砂岩等。變質岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包（bāo）括花崗岩、正長岩、閃（shǎn）長岩
和橄欖岩等。噴出的火成岩包括玄武岩和輝綠岩等。

卵石的強度用壓碎值指標表示。其壓碎值指標宜符合表 3.2.5-2 的規定采用。

表 3.2.5-2 卵石的壓碎指標值

混凝土強度等級	C60～C40	≤C35
壓碎指標值(%)	≤l2	≤16

3.2.6 碎石和卵石的堅固性應用硫酸鈉溶液法檢（jiǎn）驗,試樣經5次循環後,其質量損失應符合表3.2.6的規定。
表 3.2.6 碎石或（huò）卵（luǎn）石（shí）的豎固性指（zhǐ）標

混凝土所處的環境（jìng）條件及其性能要求	5次循環（huán）後的質量量損失(%)
在嚴寒及（jí）寒冷地區室外（wài）使用,並經常處於潮濕或幹濕交替狀態下的混凝土，有腐蝕性介質（zhì）作用或經常處於水位變化區的地下結構或有抗疲勞、耐磨、抗衝擊等要求的混凝土	≤8
在其它條件下使用的混凝土	≤l2

3.2.7 碎石或卵石中的硫化物和（hé）硫酸鹽含量（liàng）,以及卵石中有機物等有害（hài）物質含量應符合表3.2.7 的規定。
碎石（shí）或卵石中的有害物質含量 表 3.2.7

項 目	質量要求
硫（liú）化物及（jí）硫酸鹽含量 (折算成 SO3,按質量計，%)	≤1.0
卵石中有（yǒu）機物含量(用比色法試驗)	顏色應不深（shēn）於標準色。當顏色（sè）深於標準色時,應配製成（chéng）混（hún）凝土進行（háng）強（qiáng）度對比試驗（yàn），抗壓強度比應不低於 0.95。

當碎（suì）石或卵石中含有顆粒狀（zhuàng）硫酸鹽或硫化物雜質時,應進行專門檢驗（yàn）,確認能滿足混凝土耐久性要後，方可采用。
3.2.8 對（duì）於長期處於潮濕環境的重要結構混凝土，其所使用的（de）碎石或卵石應進（jìn）行堿活性（xìng）檢驗。
進行堿活性檢驗時,首先（xiān）應采用岩相（xiàng）法檢驗堿活性骨（gǔ）料的品種、類（lèi）型和數量。當檢驗出骨料中含有活性二氧化（huà）矽時,應（yīng）采用快速砂漿法和砂漿長度法進行（háng）堿活性檢驗（yàn）；當檢驗出骨料中含有活性碳酸鹽時,應采用（yòng）岩石柱法進行堿活性檢驗。
經上述檢驗（yàn）,當判定骨料存在潛在堿-碳（tàn）酸鹽反應危害時，不宜用（yòng）作混凝（níng）土骨料,否則，應通過專門的混凝土試驗，做較後評定。
當判定（dìng）骨（gǔ）料存在潛在堿-矽反應危害時，應控（kòng）製混凝土中的（de）堿含量（liàng）不超過3kg/m3,或采用能抑製堿-骨料反應的有效措施。

4 驗收、運輸和堆放
4.0.1 供貨單位應提供砂或石（shí）的產品合格證或質量檢驗報告。
使用單（dān）位應按砂或石的同產地同規格分批驗收（shōu）。采用大型（xíng）工具(如火車、貨船、汽車)運輸（shū）的,以 400m3 或 600t 為（wéi）一驗收批（pī）。采用小型工具(如拖拉機等（děng）)運輸的,應以 200m3 或（huò） 300t 為一驗收批。不足上述數（shù）量者，應按-驗收批進行（háng）驗收。
4.0.2 每（měi）驗收批砂（shā）石至少應進行顆（kē）粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗。對於碎石或卵石,還應檢驗針片狀顆粒含量；對於海砂（shā）或有氯離子汙染的砂，還應檢驗其氯離子含（hán）量；對於海砂，還應檢驗貝殼含量；對於人工砂及混合砂，還應檢（jiǎn）驗石（shí）粉含量。對於重要工程或特殊工程，應根（gēn）據工程要求,增加（jiā）檢測項目。對其它指標的合格性有懷疑時（shí）,應予以檢驗。
當砂或石的質量（liàng）比較穩定、進料量又較大時（shí），可以1000t為一驗收批。
當使用（yòng）新產源的砂或石時（shí），供貨單位應按本標準第3章的質量要（yào）求進行全麵的檢驗。
4.0.3 使用單位的質（zhì）量檢測報告內容應包括：委托單位；樣品編號；工程名稱；樣品（pǐn）產地、類別、代表數量、檢測依據、檢（jiǎn）測條件、檢測項（xiàng）目、檢測結果、結論等。檢測（cè）報告可采用（yòng）附錄 A、附錄（lù）B的格式。
4.0.4 砂或石（shí）的數量驗收,可按質量計算，也可按體積計算。
測定重量，可用（yòng）汽車地量衡或船舶吃（chī）水線為（wéi）依據。測定體積，可按車皮（pí）或船舶的容積為依據（jù）。采用其它小型工具運輸時，可按量方確定。
4.0.5 砂或石在運輸、裝卸和堆放過程中（zhōng）,應防顆粒離析（xī）和混入雜質,並應按產地、種類和（hé）規格分別堆放。碎石或卵石的堆料高度不宜超過5m,對於（yú）單粒級或較大（dà）粒徑不超過20mm的連續粒級，其堆料高度可增加到10m.

5 取（qǔ）樣與縮分
5.1 取 樣
5.1.1 每驗收批取樣方法應按下列規（guī）定執行：
5.1.1.1 在料堆上取樣時,取樣部位應（yīng）均勻分布（bù）。取樣前先將取（qǔ）樣部位表層鏟除。然後由各部位（wèi）抽（chōu）取大致相等的砂共 8 份,石子為16份,組成各自一組樣（yàng）品；
5.1.1.2 從（cóng）皮帶運輸機上取樣時,應在皮帶運輸機機（jī）尾的出料處用接（jiē）料器定時抽取砂 4 份（fèn）、石8份組各（gè）自一組樣品；
5.1.1.3 從火車、汽車（chē）、貨船上取樣時,應從不同部位和深度抽取大致相等的（de）砂 8 份，石16份組成各自一組（zǔ）樣品。
5.1.2 除（chú）篩分析處，當其餘檢驗項目存在不合格項（xiàng）時，應（yīng）加倍進行複驗。當複驗仍有一（yī）項不滿足標準要求時,應按不合格品處（chù）理。
注：如（rú）經觀察,認為各節車皮間(汽車、貨船間)所載的砂、石質（zhì）量相差甚為懸（xuán）殊時（shí）,應對質量有懷疑的每節列車(汽車、貨船)分別取樣和驗收。
5.1.3 對（duì）於每一項檢驗項目，砂、石的每組樣品取樣數量就分別滿足表5.1.3-1和表5.1.3-2的規定（dìng）。當需要做（zuò）多項檢驗時，可在確保樣品經一項試驗後不致影響其他試驗結果的前提下,用同組樣品進行多項不同的（de）試驗。

表 5.1.3 每一單項檢驗項目所需砂的較少取樣（yàng）質量

檢（jiǎn）驗項（xiàng）目	較少取樣數量(g)
篩分析	4400
表觀密度	2600
吸水率	4000
緊密密度和堆（duī）積密度	5000
含水率	1000
含泥量（liàng）	4400
泥塊含量	20000
石粉含量	1600
人工砂壓碎值指（zhǐ）標	分成公稱粒級5.00～2.50mm；2.5～1.25mm；1.25mm～630μm； 630～315μm；315～160μm每個粒級各需1000g；
有（yǒu）機質含量	2000
雲母（mǔ）含（hán）量	600
輕物質含量	3200
堅固性	分成公稱粒級 5.00～2.50mm；2.50～1.25mm；1.25mm～630μm； 630～315μm；315～160μm；每個粒（lì）級各需 1000g。
硫化物及（jí）硫酸鹽含量（liàng）	50
氯離子含量	200O
貝殼含量	10000
堿活性	20000

表 5.1.3-2 每—單項檢驗項目所需碎石或卵石的較少取樣數（shù）量(kg)

試驗項（xiàng）目	較（jiào）大粒徑 (mm)
	10	16	20	25	31.5	40	63	80
篩分（fèn）析 表觀密度 含（hán）水率 吸水率 堆（duī）積密（mì）度、緊密密度 含泥量 泥塊含量（liàng） 針（zhēn）、片狀含量	8 8 2 8 40 8 8 1.2	15 8 2 8 40 8 8 4	16 8 2 16 40 24 24 8	20 8 2 16 40 24 24 12	25 12 3 16 80 40 40 20	32 16 3 24 80 40 40 40	50 24 4 24 120 80 80 —	64 24 6 32 120 80 80 —
硫化物及硫酸鹽	1.0

注：有機物（wù）含量、堅固性、壓碎值指標（biāo）及堿－骨料反應檢驗，應按試驗要（yào）求的粒級及（jí）質量取樣。

5.1.4 每組樣品應妥（tuǒ）善包（bāo）裝,避（bì）免細（xì）料散失，及防（fáng）汙（wū）染（rǎn），並附樣品卡（kǎ）片,標明樣品的編號、取樣時（shí）間（jiān）、代表數量、產地、樣品量、要求檢驗（yàn）項目及取（qǔ）樣方式等。

5.2 樣品的縮分
5.2.1 砂的樣品縮分方法可選擇下列二種方法之一：
1 用分（fèn）料器分(見圖 5.2.1)：將樣品在潮濕（shī）狀態下拌和均勻,然後將其通過分料器，留（liú）下兩個接料鬥中的一份，並將另一（yī）份再（zài）次通過分料器,重複（fù）上述過（guò）程,直至把（bǎ）樣品縮分到試驗所需量為止。
2 人工四分法縮分：將（jiāng）樣品置於平板（bǎn）上,在潮濕狀態（tài）下拌合均勻，並堆成厚度約為 20mm的“圓餅”。 然後沿互相（xiàng）垂（chuí）直的（de）兩條直徑（jìng）把“圓餅”分成大致相等的四（sì）份,取其對角的兩份重新（xīn）拌勻,再堆成“圓餅”狀。重複上述過程（chéng），直至把樣品縮分後的（de）材料（liào）量略（luè）多於進行試（shì）驗所需的量為止。
5.2.2 碎石或卵石縮分時，應將（jiāng）樣品置（zhì）於平板上,在自然狀態下拌（bàn）均勻,並（bìng）堆成錐體（tǐ）,然後沿互相垂直的（de）兩條直徑把錐體（tǐ）分成大致相等的四（sì）份,取其對角的兩份重新拌勻,再堆成錐體,重複上述過程,直至把樣品縮分至試驗所（suǒ）必需的量為（wéi）止。
5.2.3 砂、碎石（shí）或卵石的含水（shuǐ）率、堆積密度、緊密（mì）密度檢驗（yàn）所用的試樣,可不經縮分（fèn）,拌勻後直接進行試驗（yàn）。

圖 5.2.1分料器
1-分料漏鬥 2-接料鬥


6 砂的檢驗（yàn）方法
6.1 砂的篩分析試驗(略)
6.2 砂的（de）表觀密（mì）度試驗(標準方案) (略)
6.3 砂的表觀（guān）密度試驗(簡易法) (略)
6.4 砂的吸水率試驗(略)
6.5 砂的（de）堆積密度和緊密密度試驗(略)
6.6 砂的含（hán）水率試（shì）驗(標準法)
6.6.1 本方法適用（yòng）於測定砂的含水率。
6.6.2 砂的含水率試驗（標準法）應采用下列儀器設備：
(1)烘箱——溫度控製範圍為（ 105±5）℃；
(2)天平——稱量 1000g,感量 1g；
(3)容器——如淺盤等。
6.6.3 含水率試驗（標準法）應按下列步驟進行：
由密封的樣品中取各重約 500g 的試（shì）樣兩份,分別放入已（yǐ）知質量的幹燥容器(m1)中稱重,記下每盤試樣與容（róng）器的總重（chóng）(m2)。將（jiāng）容器連同試樣放入溫度為（ 105±5）℃ 的烘箱中烘幹至恒重,稱量烘幹後的（de）試樣與容器的總重(m3)。
6.6.4 砂的含水率（標（biāo）準法）按下式計算精確至 0.1%：
(6.6.4)
式（shì）：ωwc —— 砂（shā）的含水（shuǐ）率（%）
m1——容器重量（liàng）(g)；
m2——未烘幹的試樣與容器的總重(g)；
m3——烘幹後的（de）試（shì）樣與容器的總重(g)；
以兩次試驗結果的算術平（píng）均值作為測定值（zhí）。

6.7 砂的（de）含水率試驗(快速法)
6.7.1 本方（fāng）法適用於快速測定砂的含水率。對含泥量過大及有機雜質含量較多的砂不（bú）宜采（cǎi）用。
6.7.2 砂的含（hán）水率試驗(快速法（fǎ）)應采用下列儀器設備：
(1)電爐（lú）(或火爐)；
(2)天平——稱量 1000g,感（gǎn）量 1g；
(3)炒盤(鐵製或鋁製（zhì）)；
(4)油灰鏟、毛刷（shuā）等（děng）。
6.7.3 含水率試驗（快速法）應按（àn）下列步驟進行：
1 由密封樣品中取 500g 試樣放入幹淨（jìng）的炒盤（m1）中,稱取試（shì）樣與炒盤的（de）總重(m2)；
2 置炒（chǎo）盤於電爐(或火爐)上,用小鏟不斷地翻拌試樣,到試樣表麵全部幹（gàn）燥後,切斷電源
(或移出火（huǒ）外),再繼續翻拌 1 min,稍予冷卻(以免損（sǔn）壞天（tiān）平（píng）)後,稱幹樣與炒盤的總（zǒng）質量(m3)。
6.7.4 砂的含水率（快速法）應按下式計算，精確至 0.1%：
(6.7.4)
式中： ——砂的（de）含水量（%）；
m1——容器（qì）重量（liàng）(g)；
m2——未烘幹的試樣與容器的總重(g)；
m3——烘（hōng）幹後的試（shì）樣與容器的總重(g)；
以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。

6.8 砂的含泥量試驗(標準方法) (略)
6.9 砂的含泥量試驗(虹吸管方法（fǎ）) (略)
6.10 砂的泥塊含量（liàng）試（shì）驗（yàn）(略)
6.11 人工砂（shā）及混合（hé）砂中石（shí）粉含量試（shì）驗(亞（yà）甲藍法) (略)
6.12 人工砂壓碎值指標試驗
6.13 砂中有機物含量試驗(略)
6.14 砂中雲母含量的試驗(略)
6.15 砂中輕物質含（hán）量試驗(略)
6.16 砂的堅固性試（shì）驗(略（luè）)
6.17 砂中硫酸鹽、硫化物含量試（shì）驗(略)
6.18 砂中氯離子含量試驗(略)
6.19 海砂中貝殼含量試驗(鹽酸清（qīng）洗法) (略)
6.20 砂（shā）的堿活性試驗(化學方（fāng）法) (略)
6.21 砂的堿性活性試驗(砂漿長度方法) (略（luè）)


7 石的檢驗方法
7.1 碎石（shí）或卵石的篩分析試驗
7.1.1 本方法適用於測定碎石或卵石（shí）的顆（kē）粒級配。
7.1.2 篩分析試驗應采用下列儀器設備：
(1) 試驗篩——孔（kǒng）徑為 100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00 和 2.50mm的方孔（kǒng）篩（shāi）以及篩的底盤和蓋各一隻，其（qí）規格和質量要求應（yīng）符合 現行國家標準《金屬穿孔試驗篩》GB/T 6003.2要求，篩框直徑均為 300mm；
(2) 天平和秤——天平的稱量5kg，感量5g;秤的稱量20kg，感量20g;
(3) 烘箱——溫（wēn）度控製範圍為（ 105±5）℃；
(4) 淺盤。
7.1.3 試樣製（zhì）備應符合下列規定（dìng）：試驗（yàn）前,應將樣品縮分至表至 7.1.3 所規定的試樣較少質量，並烘幹或風幹後備用。
篩分析所（suǒ）需試樣的較（jiào）小重量 表 6.l.3

公稱粒徑（jìng）(mm)	10.0	16.0	20.0	25.0	31.5	40.0	63.0	80.0
試樣（yàng）較少質量(kg)	2.0	3.2	4.0	5.0	6.3	8.0	12.6	16.0

7.1.4 篩分析試驗應按（àn）下列步驟（zhòu）進行：
1 按表 7.1.3 的規定稱取試樣；
2 將試樣按篩孔大小（xiǎo）順序過篩,當每號（hào）篩上篩餘層的厚度大（dà）於試樣的較（jiào）大粒徑（jìng）值時,應將該號篩上的篩餘分成兩（liǎng）份,再次（cì）進行篩分,直（zhí）至各篩每分鍾的通過量不超過試（shì）樣總量的 0.1%；
注：當篩餘顆粒的粒徑大於 20mm以上 時,在篩分（fèn）過程中,允許用手指撥（bō）動顆粒。
3 稱（chēng）取各篩篩餘的質量,精確至試樣總重量的 0.1%。各篩的分計篩餘量和篩底剩餘量的總和與篩分前測（cè）定的試樣總量相比,其相差不得超過 1%。
7.1.5 篩分析試驗結果應按下列（liè）步驟計算：
1 計（jì）算分計篩餘（yú）（各篩上篩餘量除以度樣的百分率）精確（què）至 0.1%；
2 計算累計篩餘（該篩的分計篩餘與篩（shāi）孔大於該篩的各篩（shāi）的分計篩餘（yú）百（bǎi）分率之總和）精確至 1%；
3 根據各篩（shāi）的累（lèi）計篩餘，評定該試樣的（de）顆粒級配。
7.2 碎石或卵石的表（biǎo）觀密度試驗(標準方法)（略）
7.3 碎石或卵石表觀密（mì）度試驗(簡易方法) （略）
7.4 碎石或卵石的含水率（lǜ）試驗
7.4.1 本方法適用於測定碎石或卵石的含（hán）水（shuǐ）率。
7.4.2 含水率（lǜ）試驗應采用下列儀器（qì）設備：
(1) 烘箱——能（néng）使溫度控製（zhì）在（zài） 105±5℃；
(2) 秤——稱量 20kg,感量 20g；
(3) 容器——如淺盤等。
7.4.3 含水（shuǐ）率試驗應按下（xià）列步驟進行：
1 按本標準（zhǔn）表5.1.3-2的要求稱取（qǔ）試樣,分成兩（liǎng）份備用；
2 將試樣置於幹淨的容器中,稱取試樣和容器的（de）總質量(m1),並在 （105±5）℃ 的烘箱中烘幹至恒重；
3 取出試（shì）樣（yàng）,冷卻後稱取試樣與容器的並重(m2)。並稱（chēng）取容器的質量(m3)
7.4.4 含（hán）水率（lǜ）應按（àn）下式（shì）計算(精確至（zhì）0.1%)
（7.4.4）
式中：ωwc ---------含（hán）水率（%）
m1——烘幹前試樣與容器共重(g)；
m2——烘幹後（hòu）試樣與容器共重(g)；
m3——容（róng）器重量(g)。
以兩次試驗結果的算（suàn）術平均值作為測定值（zhí）。
注：碎石或卵石含水率簡易測（cè）定（dìng）法可采謾俺錘煞ā薄?/DIV>

7.5 碎石或（huò）卵石（shí）的吸水率試驗(略)
7.6 碎石或卵石的堆積密度和緊密密度（dù）試驗(略)
7.7 碎石或卵石的含泥量試驗(略)
7.8 碎石或卵石中泥塊含量試驗方法(略)
7.9 碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗(略)
7.10 卵石中有機物含量試驗(略)
7.11 碎石或卵（luǎn）石的堅固性試驗(略)
7.12 岩石的抗壓（yā）強度試驗(略)
7.13 碎石或卵石的壓碎指標值試驗(略)
7.14 碎石或（huò）卵石中硫（liú）化物和硫酸鹽（yán）含量（liàng）的試驗(略)
7.15 碎（suì）石或卵石堿（jiǎn）活性試驗(岩相方法) (略)
7.16 碎石或卵石（shí）的堿活（huó）性試驗(快速（sù）法) (略)
7.17 碎石或卵（luǎn）石堿活性試（shì）驗(砂漿長度法) (略)
7.18 碳酸（suān）鹽骨料的堿活性試（shì）驗(岩石柱法) (略)

 

 

 

 

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