怎樣判斷球磨機脹肚以及危害有哪些

穩定工作狀態（tài）下的球磨機，進入磨礦機的物料量應與從（cóng）磨礦機（jī）排出的相等。由於某種原（yuán）因(如返砂量變大（dà）、原（yuán）礦量變大等)使給入磨礦機物料量變大，超過了磨礦機本身允許的較（jiào）大通過能力而排不出來，在磨礦（kuàng）機內逐漸積累（lèi），使磨機（jī）失去磨礦作用，這種現象（xiàng）稱為磨礦（kuàng）機的（de）“脹肚”。

磨礦機“脹肚”的危害主要有兩個方（fāng）麵，一是“脹肚”不但使磨礦失去對礦石的磨碎作用，或磨碎能（néng）力降低，破壞（huài）了（le）磨礦的穩定工作，而且（qiě）處理“脹肚”也將給後續作業（yè）(選別)造成給礦質量分數（shù）和細度的波動，影響了選別作業的正常進行。另外，嚴重“脹肚”會導致磨礦（kuàng）機的損壞。比如，溢流型磨礦機（jī）“脹肚”嚴重時，大塊（kuài）礦石和（hé）鋼球會從進料口（kǒu）和排料口吐出，即（jí）所（suǒ）謂“前吐後拉”。格子（zǐ）型球磨機則有大量夾帶（dài）著礦（kuàng）塊和鋼球的礦漿從（cóng）進料口倒出。特別是閉路磨礦時，上兩種磨礦機都會使大量鋼球（qiú）和礦塊進（jìn）入返（fǎn）砂（shā）箱內，導致大塊礦石和鋼球與勺式給礦器強烈撞（zhuàng）擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭脫落或給礦器與（yǔ）中空軸連接螺釘變（biàn）形或剪斷，破壞了給礦器與中空軸的同心度等，嚴重時導（dǎo）致球磨機（jī）振動或跳動，軸承和（hé）齒輪會因受衝擊載荷而損壞。因此，磨礦（kuàng）機操（cāo）作中一（yī）定要增強責任心，防止“脹肚”發生。應當把磨礦機（jī）嚴重“脹肚”看作是操作（zuò）事故（gù）。

磨（mó）礦過程（chéng）中進出（chū）磨礦機物料的平衡失調，出現“脹肚”，不是突然發生的，而（ér）是有一個發生、發展到惡化的（de）過程，且在這一（yī）過程中伴隨（suí）有各種（zhǒng）不（bú）正常現象發生，要增強責任心，及時（shí）發現並（bìng）進行相應調整，將“脹肚”消除（chú）在輕微階（jiē）段。可以從下麵幾種（zhǒng）現象來判斷“脹肚”的發生：

一、觀（guān）察電流

正常工作中的磨礦機顯（xiǎn）示其主電機電流大小的電流表指針始終在一（yī）個較小的範圍內擺動，表明電流變“脹（zhàng）肚”要發生，則由於磨機內物（wù）料量增加，有效空間被大量物料占據（jù），因而介質（zhì）活動範圍小，用以（yǐ）提升（shēng）介質的有（yǒu）用（yòng）功下降（jiàng），而且磨機載荷(介質、礦石)的重心升高，即偏離磨機中心的距離縮小，偏心產（chǎn）生的阻（zǔ）力矩減小，克服阻力矩所需功率下降，磨礦機總（zǒng）能耗減少，則電流表反映出的電流讀數（shù）降低。脹肚越嚴重，電流下降越多（duō），當磨（mó）礦機“脹肚”時（shí）刻則下降到較低點。因此，操作工一旦發現電流逐漸下降，應及時調整，防（fáng）止事故發生。

二、聽聲音

磨（mó）礦機工作時發出的聲音主要來源於傳動機構（gòu）本（běn）身和發自筒體內介質一礦石一（yī）襯板之間（jiān）的相（xiàng）互撞擊，筒體內發出的（de）撞擊聲強弱隨磨機物料量的不同而變化。當失去（qù）平衡要脹肚時（shí），磨機被高質量分數料漿充滿，介質與礦石（shí）及襯板的衝擊作用被黏稠礦漿減弱，聲（shēng）音（yīn）逐漸沉悶，嚴重“脹肚”時，筒體內聲音幾乎消失，隻聽（tīng）到其他方麵發出的嗡嗡聲。因此，從磨機工作時的聲音強弱變化，便可（kě）發現磨機脹肚。

三、測質量分（fèn）數、看排礦

正常工作（zuò）的磨礦機排（pái）礦質量分數（shù）及排出量應基本穩定不變，但要脹肚時，質量分數開始升高，排礦量也大，粒度變粗，出現“前吐”“後拉”。嚴重時因質量分數過大，流動性差（chà）則排不出來，完全“脹死”時（shí）則停止排礦。因此，從磨礦機排礦質量分數、粒度和排（pái）出（chū）量的變化，也可以發現脹肚。

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