錘式破碎機是目前廣（guǎng）泛應（yīng）用於礦山，化工，冶金（jīn），建材，電（diàn）力等行業（yè）的常用的破碎設備。其中，破碎機錘頭是主要的易磨損（sǔn）件（jiàn），破碎機（jī）錘頭（tóu）的好壞直接影響了破碎機（jī）的工作效率。
目前國（guó）內的錘式破碎（suì）機錘頭大部分是由高錳鋼製作而成的。由（yóu）於高錳鋼耐磨性不夠強，抗衝擊性差（chà），使用壽（shòu）命短，耗材量大，因此需要頻頻（pín）更換。錘式破碎機是直接將較大粒度為600-1800毫（háo）米的物料破碎至（zhì）25或25毫米以（yǐ）下的一段破碎用破碎機。錘（chuí）式破碎機的錘（chuí）頭是（shì）錘式（shì）破碎機裏麵較容（róng）易（yì）磨損的（de）部件，在高強度的工作作業中，用的時間長了就會發生磨損（sǔn），而磨損的快慢區別就在於用的（de）是什麽材料和用什麽工（gōng）藝來（lái）製造錘頭等這些易損（sǔn）件。那麽怎麽降低錘頭的磨損程度呢？
錘式破碎機的錘頭的磨（mó）損除了磨料磨損、粘結磨損和化學磨損這三中常見的現象外，還（hái）有相變磨損（sǔn）、擴散磨損這兩種磨損現象。
相變磨損；變相磨損指的是在破碎機高速工作時，當由於砂石和機械金屬的摩擦產生的溫度比較高，超過了（le）製作錘頭所用的鋼材的變相（xiàng）溫度時，錘頭以及錘式破（pò）碎機內部的其他部件金屬組織就會（huì）發生變化（huà），使（shǐ）這些部件硬度下（xià）降，磨損加快。
錘式破碎機擴散磨損。這種磨損指的是在高（gāo）溫高壓的條件下，砂石物料中夾帶的化學物質和錘頭金屬材料中的鐵元素和碳元（yuán）素等化學物質發生固態下的互相（xiàng）擴散，導致破碎機錘頭的刀麵的硬度、強（qiáng）度下降。脆性增加（jiā），進（jìn）而錘頭磨損加劇，影響錘頭的使用性能。
破碎機錘頭在工作期（qī）間，除受到（dào）撞擊（jī）外，還受到物料的衝擊，這樣長期反複（fù）使用中（zhōng），錘頭的工（gōng）作麵就會受到（dào）破壞，使表麵形狀發生（shēng）變化。影響（xiǎng）錘頭壽命的因素（sù）：
破碎機錘頭錘頭的結構設計和幾何（hé）形狀對其熱處理後的力學性（xìng）能和（hé）內部金相組織有很大（dà）的影響。特別是厚度尺寸（cùn）大的（de）錘頭，影響（xiǎng）更為突出。通過對（duì）不同材質錘頭斷（duàn）裂（liè）失效形式分析可知（zhī），造成錘頭斷（duàn）裂的主要原因是其內部或表麵（miàn）存在不同程度的缺陷。由於缺陷的存（cún）在，使大部分錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此（cǐ），在錘頭（tóu）生產（chǎn）中，必須製定合理（lǐ）的鑄造（zào）和熱處理工藝。
錘式破（pò）碎機技術參數也會影響錘頭的使（shǐ）用壽命，其中主要的是轉子（zǐ）的（de）功（gōng）率（lǜ）和轉速。它們（men）不僅關係到破碎機的生產能力，也關係到錘頭衝擊硬化的程度。錘頭（tóu）衝（chōng）擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。
物料塊度越大，對其韌性要求越（yuè）高，而物料硬度越高，對破碎機錘頭材料硬度要求越高。所以物料的（de）塊度和（hé）硬度與錘頭的韌性和硬度成正比（bǐ）。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長（zhǎng）錘頭的使（shǐ）用壽命。
錘式破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關係到蓖條及安全門附近（jìn）是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖（bì）條（tiáo）上壓下（xià）時，錘頭就會受到嚴重的摩擦（cā）磨損。因此，在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處於適當範圍之內。
目前國內破碎機錘頭大部分使用高猛（měng）鋼材質，其（qí）耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘（chuí）頭一般（bān）可使用60-90d，在某些特（tè）殊（shū）條件下，使用不（bú）到7d。同時由於錘頭（tóu）在工作中所受的衝擊力並不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗（kàng）衝刷耐磨性的作用，由於Cr（鈣（gài））元素能起到強化奧氏（shì）體，提高鋼的硬度、強度（dù）和（hé）耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加（jiā）入Cr（鈣）元素，可使錘頭（tóu）大大強化。在破碎鐵礦（kuàng）石時，錘頭的使（shǐ）用壽命比（bǐ）普通的高錳鋼提高50%。
