怎樣判斷球磨機脹肚以及（jí）危害有（yǒu）哪些

穩定工作狀態下（xià）的球磨機，進入磨礦機的物料量應與從磨礦機排出的相等。由於某種原因(如返砂量變（biàn）大、原礦量變大（dà）等)使給入磨礦機物料量（liàng）變大，超過了磨礦機本身允許的（de）較大通過能力（lì）而（ér）排不出來，在磨礦機內（nèi）逐漸積累，使（shǐ）磨機失去磨礦作用（yòng），這種現象稱為磨礦機的“脹肚（dù）”。

磨礦機“脹肚”的危害主（zhǔ）要有兩個方麵，一是“脹肚”不但使磨礦失去對礦（kuàng）石的磨碎作用，或磨碎能力降低，破壞了磨礦的穩定工作，而且處理“脹肚”也將（jiāng）給後續（xù）作業(選別)造成給礦質量分數（shù）和細度的波動，影響了選別作業的正常進行。另外，嚴（yán）重“脹肚（dù）”會導致磨礦機的損壞。比如，溢流型磨礦機“脹肚”嚴重（chóng）時，大塊礦石和鋼球會（huì）從進料口和排料口吐出，即（jí）所謂（wèi）“前吐後拉（lā）”。格子型球磨機則有大量夾帶著礦（kuàng）塊和鋼（gāng）球的礦漿從進（jìn）料口倒出。特別是閉路磨礦時，上兩種磨（mó）礦機都會（huì）使大量（liàng）鋼球和礦（kuàng）塊進入返砂箱內，導致大塊礦石和鋼球（qiú）與（yǔ）勺（sháo）式給礦器強烈撞擊，損壞給礦（kuàng）器和返砂（shā）箱，造成（chéng）勺頭脫落或給礦器與中空軸連接螺釘變形或剪斷，破壞了給礦器與中空軸的同心度等，嚴重時導致球磨機（jī）振動或跳動，軸承和齒輪會因受（shòu）衝擊載荷而損壞。因此，磨礦機操作中一定要增強（qiáng）責任心（xīn），防（fáng）止“脹（zhàng）肚”發生。應當把磨礦機嚴重“脹（zhàng）肚（dù）”看作是（shì）操作事故。

磨礦過程中進出磨礦機物料的平衡失調，出（chū）現“脹肚”，不是突然發生的，而是有一個（gè）發生、發展到（dào）惡化（huà）的過程，且在這一過（guò）程中伴（bàn）隨有各種不正常現象發生，要增強責任心（xīn），及時發現並進行相應（yīng）調整，將“脹肚”消除在輕微階段。可（kě）以從下麵幾種（zhǒng）現象來判斷（duàn）“脹肚”的發生：

一、觀察電流

正常工作中的磨礦（kuàng）機顯示其主電機電流大小（xiǎo）的電流表指針始終在（zài）一個較小的範（fàn）圍內擺動，表明電流變“脹肚”要發生，則由於磨機（jī）內物料量（liàng）增加，有效空（kōng）間被大量物料占據，因而介質活（huó）動範圍小，用以提升（shēng）介質的有用功下降，而且磨（mó）機載荷(介質、礦石)的重心升高，即偏離磨機中心的距離縮小（xiǎo），偏心產生的阻力矩減小，克服阻力矩所（suǒ）需功率下（xià）降，磨礦機總能耗減少，則電流表反映出的電流讀數（shù）降低。脹肚越嚴重，電流下（xià）降越多（duō），當磨礦機“脹肚”時刻則下降到較低點。因此，操作工一旦（dàn）發現（xiàn）電流逐漸下降，應及（jí）時調整，防止事故發生。

二、聽聲音

磨礦機工作時發出的聲（shēng）音主要來源於傳動機構（gòu）本身和發自筒體內介（jiè）質一礦石一襯板之間的相互撞擊，筒體內發出的撞擊聲強弱隨磨機（jī）物料量的不同而變化（huà）。當失（shī）去平衡要脹肚時，磨機被（bèi）高（gāo）質量分數料漿（jiāng）充滿，介質與礦石及襯板的衝擊作用被黏稠礦漿減（jiǎn）弱，聲音逐漸沉悶，嚴重“脹（zhàng）肚”時，筒體內聲音（yīn）幾乎消失，隻聽（tīng）到其他方麵發出的（de）嗡嗡聲（shēng）。因此，從磨機工作時的聲音強弱變化，便可發（fā）現磨（mó）機脹肚。

三、測質量分（fèn）數、看排礦

正常工作（zuò）的磨礦機排礦質量分（fèn）數及排出量應基本穩定不變，但要（yào）脹肚時，質量分數開始升高，排礦量也大（dà），粒（lì）度變粗，出現“前吐”“後拉”。嚴重時因（yīn）質量分數過大，流動性差則排不出來，完全“脹死”時則停止排礦。因（yīn）此，從磨礦機排礦（kuàng）質量分數、粒度和排出量的變化，也可以發現脹肚。

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