對輥破碎機使用說明書

一、對輥破碎機（jī）用途

對輥破（pò）碎機,可供選（xuǎn）礦,化（huà）工,水（shuǐ）泥,耐火材料,磨料,建築材料等工業部門中,細碎高.中硬度以下的礦石,岩（yán）石及（jí）耐火（huǒ）材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采（cǎi）礦行業中比一般破碎機 械更優異的（de）效果.近幾年來,還廣泛（fàn）被應用於破碎鋼砂等行業（yè）。

二、對輥破碎機參數

對輥破碎機技術參數

規格型（xíng）號	給料粒度（dù）(mm)	出料粒度(mm)	處理能力(t/h)	電機功率(kw)	重量(t)
2PG-400X250	≤25	1--8	5-10	11	1500
2PG-400X500	≤30	1--15	10-20	22	2600
2PG-610X400	≤40	1--20	13-35	30	4500
2PG-750X500	≤40	2--20	15-40	37	12250
2PG-900X500	≤40	3--40	20-50	44	14000
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三、輥式破碎機工作（zuò）原理（lǐ）和結構特征

1、該係列粉碎機主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、張緊和（hé）調節裝置（zhì）以及驅動裝置等部分組成。兩輟輪分別（bié）以鍵固定在兩轉軸上，軸兩端各有一組軸（zhóu）承支撐，固定輪用（yòng）螺栓固定（dìng）在（zài）機架上（shàng），活（huó）動（dòng）輪則裝有安全彈簧和滑動軸承（chéng）盒.活動輪是用來調節（jiē）間（jiān）隙即成品粒度（dù）或者當兩（liǎng）輥輪間落入金屬雜物時，活動輟輪可以橫向移動，從而不至於報壞設備

2、出料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔形或墊片（piàn）調書裝置，楔形裝置的頂端裝有（yǒu）調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉（lā）起時，楔（xiē）塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間（jiān）隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在張緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊（diàn）片裝置是通過增減墊片的數量或（huò）厚薄（báo）來調書出料粒度大小（xiǎo）的，當增加墊片（piàn）時兩輥輪間隙變大（dà），出（chū）料粒（lì）度變大，而減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小.

3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運（yùn）動旋（xuán）轉。在（zài）破（pò）碎物料時，物料從進料鬥通過輥輪，經碾樂（lè）麵破碎，破碎後的成品從底架下麵排出。

4、為了安全，對輥破碎（suì）機在出廠時必須在傳動部分安裝安全罩。

四、對輥破碎機的安裝、調毅和試運轉

(一)機器的安裝和調整

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施（shī）工圖，將機器穩固安裝專門設計（jì）的基礎上，為了更好地承受機器在工作時所產生（shēng）的不均力，可以在底架不（bú）安放枕木木條使整台機器與枕木條貼合，並留出出料（liào）位置。木機器以完整的裝（zhuāng）配形式供應，但須（xū）仔細檢查在運（yùn）輸（shū）過程中或較（jiào）長時間的貯存過程中，機器有無擬傷，滑動（dòng）部分和有無鏽蝕。確定機器完整無報後方可（kě）進行安裝。機（jī）器安裝，並（bìng）找準水平之後，然後（hòu）按圖（tú）紙進行傳動部分的安裝，傳動（dòng）皮帶（dài）應調整到鬆（sōng）緊適（shì）當的位（wèi）置上，悵力彈（dàn）簧須調到適當位置（zhì）方（fāng）可。全部安裝結束後還要嚴格（gé）地檢查各緊固部分不得有鬆動現象。

(二)機器的試運轉:

機器安裝完畢後，正式投入生產前，必須進行試運（yùn）轉（zhuǎn）。

I、空運轉試驗（yàn）:

機器在（zài）使用現場，須進行不少（shǎo）2小時連續空轉試驗、運轉時軸承a升不得超過30. C，較高謐升不得大於400 C,齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和較等部分轉（zhuǎn）動應（yīng）平穩，無不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。

2.負荷試駿:

在空運轉試驗達到良好的基Pkly上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少於連續運轉8小時.
測定其實際出料粒度及產量是否符合要求，並保證軸承溫長（zhǎng）不得超過（guò）350 C破碎機T作平穩，不應有較劇烈的振動，各緊固件應（yīng）牢靠。各潤滑點（diǎn）必須充滿（mǎn）潤滑油脂.密封應良好，無滲漏現象。運轉時如發現產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝（zhuāng）置後端調（diào）整（zhěng）螺栓來調整，如發現運轉時（shí）電流波動不（bú）穩定，則應檢查（chá）一下進料粒度是否符合要求.負荷（hé）試毅正常後即可投入生產使（shǐ）用。

五（wǔ）、機器的操作規程

機器經過試運轉完全合（hé）格後才允許正式投入生產，為了保證機器能長期安全運轉，應（yīng）特別注意對機器進行正確的操作和日常維護及定期維（wéi）修。

(一)機器運轉前的準備工作:

機器在正常運轉起動（dòng）前必須（xū）做好充分的準備T作和嚴格的拉查T作，對機器本身要求各（gè）部件（jiàn）必須完整無缺，所有的固定螺（luó）栓和（hé）地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙（ài）運轉的東西和雜物.

(二)開車和停車順序:

經上述準（zhǔn）備和檢查丁作完全符（fú）合要求後，即可啟動破碎機，待機器（qì）轉（zhuǎn）速正常後再進行向（xiàng）機器內送料，加料必須均勻，停車時應先停止機（jī）器的給料，等到加料鬥內無剩餘物料後方可停止（zhǐ）機器的運轉.

(三)機器（qì）的（de）正常運轉:

當機器正常運轉之後，機器的操作者及有關（guān）人員必（bì）須注意下列事項:

1.所有的固定螺栓是否有（yǒu）折斷和鬆動現象.

2、各軸承潤（rùn）滑情況是否正常，有無漏油（yóu）現象。

3、各處密封是否嚴密（mì），有無漏油現象。

4、進料量是否有過多現象，出料（liào）粒度是否符合要求.

5、軋輥（gǔn）及齒輪的運轉情況是否正常。

(四（sì）)共它注愈（yù）事項:

1、不得改變（biàn）機器（qì）的旋轉方向.

2、機器運轉中停電時，應立即拉斷電x，以免突然來電（diàn）時引起事故。

六、機器的維護和安全技術

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的丁作（zuò），它應與機器的操（cāo）作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值（zhí）班位查。

(一)輥式破碎機的維護;

1,軸承

對輥破（pò）碎機（jī）的軸承（chéng）擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的倪用壽命和運轉率，因而要求（qiú）注入的潤滑（huá）汕必須清潔（jié），密封（fēng）必須良好，木機（jī）器的主要注油處(I)傳動軸承(2)軋粗軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承（chéng）、滑動平而.

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查（chá）.

3、注意位查機器各部位的T作是否正（zhèng）常.

4、注意檢查易磨m件之磨報程度，隨時注意更換被磨M的零件.

5、放活動裝置的底架平麵，應除去灰塵等物以免機器遇到不（bú）能破碎的物料時活動軸承（chéng）不能在底架上移動，以致發生嚴重事故.

6、軸承油a升高（gāo），應立即停車檢查原因（yīn）加以消除。

7、傳動齒輪在運轉時若有衝擊（jī）盧應立即停車（chē）檢查，並（bìng）消除之。

聯係電話：0371-64127912

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