對輥破碎機（jī）使用說明書

一、對輥破碎（suì）機用途

對（duì）輥破碎機,可供選礦,化工,水泥,耐火（huǒ）材料（liào）,磨（mó）料,建築材料等工（gōng）業部門中（zhōng）,細碎高.中硬度以下（xià）的（de）礦石,岩石及（jí）耐火材料之用。雙（shuāng）輥破碎機尤其（qí）在耐火材料和采（cǎi）礦行業中比一般破（pò）碎機 械更優異的效果.近幾年來,還廣泛被應用於破碎鋼（gāng）砂等行業。

二、對輥破碎機參數

對輥破碎機技術參數

規（guī）格型號	給料粒度(mm)	出（chū）料粒度(mm)	處理能力(t/h)	電機功率(kw)	重量(t)
2PG-400X250	≤25	1--8	5-10	11	1500
2PG-400X500	≤30	1--15	10-20	22	2600
2PG-610X400	≤40	1--20	13-35	30	4500
2PG-750X500	≤40	2--20	15-40	37	12250
2PG-900X500	≤40	3--40	20-50	44	14000
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三、輥式破碎機（jī）工（gōng）作原理（lǐ）和結構特征

1、該係列粉碎機主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、張緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。兩輟輪分別以（yǐ）鍵固定在兩轉軸上，軸兩端各（gè）有一組軸承支撐（chēng），固定（dìng）輪（lún）用螺栓固定在機（jī）架上（shàng），活（huó）動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒.活（huó）動輪（lún）是用來調節間隙即成品粒度或者當兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輟輪可以橫向移動，從而不至於（yú）報壞設備

2、出料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔形或墊片調（diào）書裝置，楔形裝置的頂端裝有調（diào）整（zhěng）螺栓，當調整螺栓將（jiāng）楔塊（kuài）向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大（dà），當楔塊向下時，活動輥輪在張緊彈簧的作（zuò）用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量（liàng）或厚薄來調（diào）書出（chū）料粒度大小（xiǎo）的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，出（chū）料粒度變大（dà），而減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料（liào）粒度變小.

3、驅動機構是由兩個電動機，通過（guò）三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料（liào）從進料鬥（dòu）通過輥輪，經碾樂麵破碎，破碎後的成品從底架下麵排（pái）出。

4、為了安全，對輥破碎機在出廠時必須在傳動部分安裝安全罩。

四、對輥破碎機（jī）的安裝、調（diào）毅和試運轉

(一)機器的（de）安裝和調（diào）整

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施（shī）工（gōng）圖，將機器穩固安裝專門設計的基礎上（shàng），為了更好地承受（shòu）機器在工作時（shí）所產生的不均力，可以在底架不安（ān）放枕木木條使整台機器與枕木條貼合，並留出出料位置。木機器以完整的裝配形式供應，但須仔細（xì）檢查在運（yùn）輸過程中或較長時間的貯存過程中，機器有無擬傷，滑動部分和有無鏽蝕。確定機器（qì）完整無報後方可進行安裝。機器安裝，並找準水平之後，然後按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到鬆緊適當的位置上，悵力彈簧須調到適（shì）當位置方可。全（quán）部安裝結束後還（hái）要嚴格地檢查各緊固部分不得有鬆動現象。

(二)機器的試運轉:

機器安裝完（wán）畢（bì）後，正式投入生產前，必須進（jìn）行試運轉。

I、空運轉試驗:

機器在使用現場，須進行不少2小時連續空轉試驗、運轉時軸承a升不得超過30. C，較高謐升不得大於400 C,齒輪（lún）、長齒輪、三角皮帶輪和較（jiào）等部分轉（zhuǎn）動（dòng）應平穩，無不正常的噪聲，兩（liǎng）輥間不是碰撞。

2.負荷試駿:

在空運轉試驗達到良好的基Pkly上，方能進行負荷運（yùn）轉試驗，負荷試驗時間不得少於連續運轉8小時.
測定其實際出料粒度及產量是否（fǒu）符合要求，並保證軸（zhóu）承溫長不得超過350 C破碎機T作（zuò）平穩，不應（yīng）有較劇烈的振動，各（gè）緊固件應牢靠。各潤滑點必須（xū）充滿潤滑油脂.密封應（yīng）良好，無滲漏現象。運轉時如發現產量或粒（lì）度不符合要求時，可利用活（huó）動裝（zhuāng）置後端調整螺栓來調整，如發現運轉（zhuǎn）時電流波動不穩定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求.負荷試毅正常後即可投入生產（chǎn）使用。

五、機器的操作規程

機器經過（guò）試運轉完全合（hé）格後才允許正式投（tóu）入（rù）生產，為了保證機器能長期安全運轉，應特別注意對機器進行正（zhèng）確的操作和（hé）日常維護及定期維修。

(一（yī）)機器運轉（zhuǎn）前的準備工作（zuò）:

機器在正常運轉起動前（qián）必須（xū）做（zuò）好充分的準備T作（zuò）和嚴格的拉查T作（zuò），對機器本身要求各部件必須完整（zhěng）無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不（bú）得有妨礙運轉的東西和（hé）雜物.

(二（èr）)開車和停車順序:

經上（shàng）述準備和（hé）檢查丁作完全符合要求後（hòu），即可啟動破（pò）碎機，待機器（qì）轉（zhuǎn）速正（zhèng）常後（hòu）再進行向機器內送料，加料必須均勻，停車時（shí）應先停止機器（qì）的給料，等到加料（liào）鬥內（nèi）無剩餘物料後方（fāng）可停止機器（qì）的運（yùn）轉.

(三（sān）)機器的正常運轉:

當機器正常運轉之後，機器的（de）操作者及有關人（rén）員必須注意下列事項:

1.所有的固定螺栓是否有折斷和鬆（sōng）動現象.

2、各軸承潤滑情況是（shì）否正常（cháng），有無漏油現象。

3、各處密封是（shì）否嚴密，有無漏油現象。

4、進料量是否有過多（duō）現象，出料粒度是（shì）否符合要求.

5、軋輥及齒（chǐ）輪的運轉情況是否正常（cháng）。

(四)共它注愈事項:

1、不（bú）得改變機器的旋轉方向.

2、機器運轉中停電時，應立即拉斷電x，以（yǐ）免突（tū）然來電時引起事故。

六、機器的維護（hù）和安全（quán）技術

機器的維護保養是一項極（jí）其重要的經常性（xìng）的丁作（zuò），它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有（yǒu）專（zhuān）職人員進行值班位查（chá）。

(一)輥式破碎機（jī）的維護;

1,軸承

對輥破碎機的（de）軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽（shòu）命有很（hěn）大的關係，它直接影響到機器的倪用壽命（mìng）和運轉率，因而要求注入的潤滑汕必須清潔，密封必須良好，木機器的主要注油（yóu）處(I)傳動軸承(2)軋粗軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承（chéng）、滑（huá）動平（píng）而.

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查.

3、注意位查機器各部位的T作是否正常.

4、注意檢查易磨m件（jiàn）之磨報程度，隨時注意更換被磨（mó）M的零件（jiàn）.

5、放活動裝置的底架平麵（miàn），應除去灰塵等物以免機器遇（yù）到不（bú）能破碎的物料時活動軸承不能在底架（jià）上移動，以（yǐ）致發生嚴重事故（gù）.

6、軸承（chéng）油a升高，應立即停（tíng）車檢查原因加（jiā）以消除。

7、傳（chuán）動齒輪在運轉時若有衝擊盧應立即停車（chē）檢查，並消除之。

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