91进入蜜桃臀在线播放機械錘式（shì）破碎機內部優化設計

錘式破碎（suì）機是利用（yòng）錘頭的高速衝擊（jī）作用 ，對（duì）物料進行中碎和細碎作業的破碎機械。錘頭鉸接於高速（sù）旋（xuán）轉的轉（zhuǎn）子上，機體下部設（shè）有篦條以控製排料粒度。送入破碎機的物料首先受到高速運動的錘（chuí）頭的衝擊而初次破碎，並同時獲得動能，高速飛（fēi）向（xiàng）機殼內壁上的破碎板而再次受到（dào）破碎。小於篦條縫隙的物料被排出機外，大於篦條縫隙（xì）的料塊在篦條（tiáo）上（shàng）再次受到錘頭的衝擊和研磨，直至小於篦條縫隙後被排出。

錘式破碎機（jī）具（jù）有（yǒu）破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物（wù）少、能耗低等優點（diǎn）。但由於錘頭磨損較快，在硬物料破碎的（de）應用上受到（dào）了限製；另外由於篦條怕堵塞，不宜於用它破碎（suì）濕度（dù）大和含粘土的物料。這（zhè）種破碎（suì）機通常用來破碎石灰石、頁（yè）岩（yán）、煤炭、石膏、白（bái）堊等中硬以（yǐ）下的脆性物料。

將錘式破碎機的錘頭換為鋼環的環式碎煤機，是（shì）錘式破碎機的變型。它利用高速衝（chōng）擊和低速碾壓的綜（zōng）合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產品，主要（yào）用來（lái）為（wéi）發電（diàn）廠（chǎng）破碎煤炭，但也（yě）可用於（yú）石膏、鹽化工原料和一些中（zhōng）硬物料的破（pò）碎。 

錘頭是主（zhǔ）要工作零件，其設計是錘式破碎機主要是（shì）設計中型的錘頭。

錘頭材料的選擇問題是很關（guān）鍵的問題。材料的選擇取決於工作零件的（de）工作狀（zhuàng）況和要求。因為破碎機要破碎的是石灰石等（děng）中等硬（yìng）度的物料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高其耐磨性，采用高錳低合金鋼（gāng），有（yǒu）的在工作表麵塗上（shàng）一（yī）層（céng）硬質合金。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼錘頭提高數倍。關於材料的選擇問題，在專題部分：提高錘頭的耐磨（mó）性研究中，有專門的論述。就不詳細介紹了。總之，錘頭材料的選（xuǎn）擇，不僅關係到錘頭的工作壽命，破碎機的生產能力、生產（chǎn）效率，還關係到各方麵（miàn）的經濟性。

.錘式破碎機軸的較小直徑和長度（dù）的估（gū）算:

零件在軸（zhóu）上的安裝（zhuāng）和拆卸方案確定了之（zhī）後，軸的（de）形狀便大（dà）體（tǐ）確定了，因為對該主軸來說，其安裝順序為：先安裝中間的轉子部分，然後放置在箱體上，再安裝軸承（chéng）端蓋，接著是軸承（chéng）、外軸承座。較後兩端（duān）分別是帶輪和飛輪（lún）。

各軸段的直徑所需要的軸徑與軸上的載荷的大小有關（guān）。在初步確定其直徑的同時，還通常不（bú）知道支反力的作用點，不能確定其彎矩的大小及分布情況。因此還不（bú）能按（àn）軸（zhóu）上（shàng）的所受的具體載荷（hé）及（jí）其引起的應力來確定主軸（zhóu）的直徑。但是，在對其進行結構設計之前，通常能求出（chū）主軸（zhóu）的（de）扭矩。所以，先按軸的扭矩初步估計所要的（de）軸的（de）直徑（jìng）。並記此時所求出的較小直（zhí）徑為。然後再（zài）按照主軸的裝配方案和定位要求，從處逐（zhú）一確定各軸段的直徑的大小。另外，有（yǒu）配合要求的軸段，應盡球磨（mó）機價格量采用標準直徑，比如安裝軸承的軸段，安裝標準件的（de）部位的軸段，都應取為相應的標準（zhǔn）直徑及所選的配合的（de）公差。

確定主軸的各（gè）段的長度，盡可能使其結構緊湊，同時還要保證，轉子以及帶輪、飛輪、軸承所需要的裝配和調（diào）整的空間，也（yě）就是說，所確定的軸的各段長度（dù），必須考慮到各零件與主軸（zhóu）配合部分的軸向尺（chǐ）寸和相鄰零件間必要的（de）間隙。前麵已經通過設計計算，得到轉子、飛輪、帶輪的大體尺寸，所以軸的長度也（yě）可大致確定了。

破碎機（jī）圓盤的結構設計與計算

根據設（shè）計的要求，每根銷軸上製砂機生產（chǎn）廠家需要（yào）有8個錘子。圓盤是用來懸（xuán）掛（guà）錘頭的，一共（gòng）需有9個圓盤，較兩側的兩個，共有的特點（diǎn）是，一側設置了鎖緊螺母，另一端（duān）用軸肩定位。所（suǒ）用的（de）螺母為GB-812-85，這樣每（měi）個圓盤均勻分布6個圓孔，即（jí）可以通（tōng）過六（liù）根銷軸，用（yòng）來懸掛錘頭（tóu），錘頭和院盤（pán）之（zhī）間的間隙（xì）除了通過削（xuē）軸連接，還有隔套隔（gé）開，為了保護圓盤的側麵，減少或盡量避免其側麵（miàn）的磨損。圓盤的大小取（qǔ）決於轉子的直徑，轉子的直徑的（de）大（dà）小是圓盤的設計大小的依據。因為，該型號的破（pò）碎機，光憑其型號就可以知道，轉子的直徑為800mm，所以，圓（yuán）盤的（de）大小的取值就有了一定的範圍（wéi）。不妨取（qǔ）做560mm，圓（yuán）孔沿徑向的距離也是依據起承受載荷的能力和強（qiáng）度，盡可能取整數（shù）；圓孔的大小和錘頭的圓孔的大小近似相等即可。

圓盤（pán）是通過鍵與主軸相連接的，而隨主軸（zhóu）高速回轉的。所（suǒ）以結構中一定有鍵槽，其厚度也是滿足強（qiáng）度要求、工作狀（zhuàng）況的。不宜過大。圓盤之間也是（shì）通過主軸的軸套隔開（其作用是，在高速回轉時，保證圓盤的運動平（píng）穩，並使其軸向定位（wèi））。