立式烘幹機是利(lì)用(yòng)鍋爐用熱風機把(bǎ)熱風從熱風爐(或各種熱源(yuán)尾氣)直接引進烘幹機循環風道,再經過烘幹機內均(jun1)勻分布的三十(shí)餘根風管。使(shǐ)所烘物(wù)料(liào)吸熱均衡(héng)。並達到理想的效果。 用(yòng)於未幹前一(yī)些球狀或顆粒物料。使其烘幹後達到(dào)預想的強度,該烘幹於轉筒烘幹機相比,最大的優點是減少在(zài)烘幹過程中不與筒體和揚板碰撞,保障成品破損率降到最低。
立式烘幹機是麵對現今(jīn)型(xíng)煤幹燥(zào)爐普(pǔ)遍存在的投資額大、占地麵積大故障率高(gāo)的情況下,針(zhēn)對(duì)工業型煤幹燥特性(xìng),運用低大風量及重力(lì)原理,經(jīng)研發設計、工業化(huà)試驗、產品換代升級(jí)、投入運營(yíng)大規 模化等(děng)幾個階段,曆時數年且取得成功的產品。在產品中,充分體(tǐ)現了適用創新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量。立式烘幹機安全生產和保護環境,是型煤生產線用於幹燥的理想設備。
成型後的"水球"由皮帶機輸送到爐頂,由布料裝置均勻分布到爐頂(dǐng)全截麵。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下 移一邊與強風進行熱交換。型煤蒸發出的水分又由強(qiáng)風(fēng)隨(suí)機帶走。型煤經兩(liǎng)小時左右的蒸發過程達到充分(fèn)幹燥。經(jīng)濟特點:與現今通用的(de)返排式幹燥爐相比,投資額降低1/2;占地(dì)麵積是其1/5-1/3;能耗及運(yùn)行費用大幅降低。使用特點:本產品工藝匹配性好,易於在生(shēng)產線中與其(qí)它設備聯接和實現自動化(huà)。設備操作方便,維護(hù)簡單。幹燥(zào)爐本體無機械 運動部件,日常無(wú)需維護。連續運行,效率高、產量大。給某大型化肥廠使用,幹燥煤棒,取得了良好效(xiào)果:入造氣爐煤棒,水分降至3%左右,產氣量明顯提高;大量節(jiē)約了人力,減輕了(le)勞動強度;節約(yuē)了場地,擴大了產量。
立式烘幹機是由固定筒體、進(jìn)出風裝置、進出料裝置、高產高效熱交換(huàn)裝置、保(bǎo)溫裝置等構成,其主要(yào)裝(zhuāng)置(zhì)組成及功能如(rú)下:
1.防堵旋轉刮料裝置
該(gāi)裝置由振動電機、布料盆錐、連杆和軸承座組(zǔ)成,其功(gōng)能是強製卸料,並使物料在烘幹機橫截麵分布均勻。
2.振動流量調(diào)節防堵裝置
該裝置設置在(zài)烘幹機預熱帶,由多組(zǔ)層疊狀揚料錐、彈性聯接(jiē)機構、電磁振動(dòng)器、聯(lián)接杆等組成,其功(gōng)能是利用其振幅調節物料在烘幹機內流速,增加物料分散度;物料層狀流動,不斷翻滾、碰撞,與熱煙氣充分交錯式換熱;該結構(gòu)抗物料粘接(jiē)且物料流速充(chōng)分可調。
3.靜止式熱交換組合裝置
該裝置分布在烘幹機的預熱帶和幹燥帶。預熱帶由多組(zǔ)不同角度組合的揚(yáng)料錐疊構成,其(qí)功能是物料層狀流動、交錯換熱、抗堵塞(sāi),最大限(xiàn)度增(zēng)加通風麵(miàn)積,延長熱煙氣與物料交換時間,提高交換頻率;烘幹帶由不同角度組合的散料篦(bì)錐與篦盆構成,其功能是充分分散、聚合物料,形成空(kōng)間分布均勻料(liào)幕,縮短物料與熱煙氣換熱時間,提高(gāo)換熱速率。
4.二次熱風管結構和技術
該(gāi)技術采用外(wài)環(huán)形進風調節(jiē)裝置,熱煙氣一部分從烘幹機底部進(jìn)入,另一部分由外環形進風調(diào)節裝置從中(zhōng)、上部進入烘幹機,由調節疊閥控製進風量,調節(jiē)預熱帶、烘(hōng)幹帶的區域和溫度(dù),調節分(fèn)配各個(gè)區域的供熱能力,物料與熱煙氣在(zài)各個區域交換效率最佳。
5.微機自動檢測控製係統
該係統由控製櫃、電腦(nǎo)、測溫儀、測濕儀及計算機軟件係統組成(chéng),該係統的(de)功能是通過對預熱帶、烘幹帶、幹燥帶三個區域的物料水份和氣體溫度(dù)進行在線檢測,由計算機軟件自動平衡控製係統的料、風、溫,並對係統的供(gòng)熱能力、引風量、二次熱風(fēng)分布供熱能力、物料(liào)截流量及停留時間等係統參數進行在線調整,以實(shí)現係統的工藝參數動態優(yōu)化平衡,提高係(xì)統熱能的利用率。
6.內(nèi)環形進風裝置:采用該(gāi)進風方式,使得烘幹機底部(bù)截麵上布風均勻,供熱均衡,強化烘幹效果。
7.采用了防堵刮料裝(zhuāng)置。
8.采用了自動防偏料裝置。
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| 型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉速(r/min) | 進所溫(℃) | 功(gōng)率(kw) | 重量(t) | 生產能力(t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ600×6000 | 3 | 3.8 | ≤700 | 4 | 2.9 | 0.5-1.5 |
| Φ800×8000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 3.5 | 0.8-2.0 |
| Φ1000×9000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 5.2 | 0.8-2.5 |
| Φ1000×10000 | 5-3 | 3 | ≤700 | 5.5 | 5.6 | 1.0-3.5 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 7.5 | 14.04 | 1.8-5 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 11 | 14.8 | 2-6 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 15 | 17.76 | 3.3-7.5 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 18 | 25 | 5-9 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 4.7 | ≤700 | 18.5 | 33 | 6-12 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 30 | 53.3 | 10-15 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 35 | 56 | 12-20 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 37 | 60 | 18-25 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 55 | 78 | 25 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 75 | 104.9 | 32-36 |
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